噴涂硅膠材料生產(chǎn)廠家描述：

       廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等包模灌注模模具制作。硅橡膠是有機(jī)硅產(chǎn)品中產(chǎn)量、應(yīng)用最為廣泛的一大類產(chǎn)品。硅橡膠硫化后具有耐高、低溫、耐候性、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點(diǎn)，醫(yī)療衛(wèi)生、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的日常生活中獲得了廣泛應(yīng)用。

    硅橡膠制品的主要性能及應(yīng)用：硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。   

模具硅橡膠使用方法：

1. 混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10：1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2. 脫泡： 混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3. 表面處理： 膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4. 硫化和脫模： 混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為 8- 12小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

硅膠模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)要求：

1.班前班后必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；

2.使用完畢后，必須填寫模具使用的相關(guān)記錄；

3.每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；

4.模具班每隔一個(gè)生產(chǎn)周期必須組織人員對(duì)模具進(jìn)行檢查，加強(qiáng)模具運(yùn)行狀況的監(jiān)督；

5.生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對(duì)模具及時(shí)復(fù)位，以便定置定位存放；

6.所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)頻次、型號(hào)規(guī)格、接交日期等。

硅膠特性：

本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時(shí)不能混入或接觸這些物質(zhì)。優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性能，環(huán)保、高韌性，具有軟硬度適中、彈性恢復(fù)好；耐腐蝕，防水、防潮、耐高溫低溫、不變形；可吸收熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力而不會(huì)開裂。

 1、低粘度、無(wú)氣泡，不需抽真空，好灌注；

 2、可以室溫固化也可以加溫固化；

 3、粘性好、柔軟度好，有彈性；

 4、密封性好、固化后不出油。

噴涂硅膠材料生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.模具外觀造型要體現(xiàn)整齊美觀大方、飽滿流暢；

2.模具表面必須有較高的光潔度；

3.模具表面同一線條上的R角必須大小一致，過(guò)渡光順；

4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時(shí)必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；

5.模具型腔表面不出現(xiàn)發(fā)粘發(fā)軟現(xiàn)象。

硅膠特點(diǎn)：

1. 環(huán)保無(wú)味，無(wú)腐蝕性，通過(guò)FDA、SGS、ROSH等食品級(jí)認(rèn)證；

2. 粘度低、流動(dòng)性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

4. 化學(xué)穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55℃至220℃可長(zhǎng)期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%；

6. 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

硅膠參數(shù)：

備注:以上參數(shù)僅供參考,如有特殊需求請(qǐng)與我聯(lián)系；粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。