一、設(shè)備功能及技術(shù)參數(shù)：

1-1、設(shè)備功能：

此噴砂清理室主要用于處理大中型產(chǎn)品表面的銹層、氧化皮、焊渣，去毛刺打磨增強(qiáng)附著力等，經(jīng)噴砂處理后，表面99%以上為無銹金屬表面，局部有輕微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。

1-1-1、基本設(shè)計(jì)條件

1、噴砂房工作艙尺寸(長*寬*高)：6000*4000*3500MM；

2、被清理產(chǎn)品為:4000*2000*2000MM；

3、噴砂作業(yè)方式：手動(dòng)；

4、噴槍數(shù)量：1把手動(dòng),口徑φ8mm；

5、壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa，流量大于1m3/min；

6、清理等級(jí)：Sa2.5；

7、砂粒材質(zhì)：棕剛玉，白剛玉，玻璃珠等介質(zhì)

8、工件輸送方式：手動(dòng)；

9、磨料回收方式：蜂窩地板自動(dòng)回收；

1-2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1-2-1．設(shè)備組成：

本套設(shè)備主要由噴砂房體、旋風(fēng)分離器、貯料斗、連接風(fēng)管、除塵系統(tǒng)、排放管道、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、等組成。

1-2-2.主要技術(shù)參數(shù)：

1. a. 噴砂主房體外形尺寸：6米×4米×3.5米(長×寬×高)，輕鋼結(jié)構(gòu)；
2. b. 工作方式：設(shè)置1支手動(dòng)噴槍，。加工在封閉的噴砂房內(nèi)進(jìn)行，噴砂時(shí)，工人必須穿戴防護(hù)衣帽，噴槍可以自由控制。
3. c. 噴嘴：口徑：φ10或8mm，材質(zhì)：碳化硼。
4. d. 噴砂效率：每支噴槍5—10㎡/h(根據(jù)操作工的熟練程度)；
5. e. 表面清理等級(jí)：Sa2.5級(jí)，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供噴砂樣板及相對應(yīng)的砂料粒度）
6. f. 磨料回收方式：蜂窩式風(fēng)力吸引自動(dòng)回收砂料，砂料回收效率大于99%；過濾方式：專用濾筒，數(shù)量9個(gè)；
7. g. 壓縮空氣總耗量：0.7Mpa，1.5m³/min；
8. h. 照明系統(tǒng)：防爆金鹵燈，房屋照度達(dá)到500LuX；數(shù)量：4盞，照明燈功率：4×0.1kw=0.8kw；

二、噴砂房工作原理及特點(diǎn)：

本噴砂房主要包括噴砂系統(tǒng)和砂料回收分離及除塵系統(tǒng)。

噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。

1、 到金屬表面的砂料對金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2、 表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。

2)砂料回收和除塵系統(tǒng)工作原理：

當(dāng)砂料噴出時(shí)，散落在房內(nèi)蜂窩斗上方格柵篩網(wǎng)上經(jīng)過濾后掉入蜂窩斗內(nèi)，由風(fēng)機(jī)風(fēng)力吸引高速流動(dòng)并經(jīng)分砂器分離后，細(xì)小顆粒再由旋風(fēng)分離器分離，通過RH-8濾芯除塵。正常生產(chǎn)時(shí)，室外潔凈氣流經(jīng)房體項(xiàng)部的進(jìn)風(fēng)口百葉窗（均流板）進(jìn)入噴砂房內(nèi)，在橫斷面形成自上而下的自然氣流，噴砂房內(nèi)粉塵通過房內(nèi)抽塵管道隨氣流進(jìn)入RH-8除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過濾處理后干凈空氣排入大氣中，粉塵及雜質(zhì)則儲(chǔ)存在廢物筒中進(jìn)行周期清理。

3)產(chǎn)品噴砂工作流程：

打開輸入端噴砂房手動(dòng)大門→工件進(jìn)入噴砂房→關(guān)閉噴砂房大門→工人穿戴好防護(hù)衣帽→啟動(dòng)噴砂系統(tǒng)開始人工自由噴砂作業(yè)→噴砂完成→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房輸出端大門→工件出噴砂房→關(guān)閉噴砂房輸入端大門→完成工件全部噴砂→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房大門→臺(tái)車出噴砂房→進(jìn)入下一流程。