木屑制粒機(jī)生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料顆粒具有比重大、熱值高、燃燒好、成本低、使用方便、潔凈衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，便于貯存和運(yùn)輸。可替代薪柴、煤、天燃?xì)?、液化氣等廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、烘干爐、工業(yè)鍋爐、供炊事取暖，是國(guó)內(nèi)最新型的環(huán)保、清潔、可再生燃料。實(shí)驗(yàn)顯示，1噸生物質(zhì)燃料產(chǎn)生的熱量與1噸煤產(chǎn)生的熱量相當(dāng)，也就是說生物質(zhì)燃料與煤炭的質(zhì)量相當(dāng)，而價(jià)格卻比煤炭低了很多，具有非常大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該設(shè)備加工的燃料顆粒密度大，燃值高;

2、有多種模具，通過更換模具，顆粒規(guī)格隨意調(diào)整，使用方便，操作簡(jiǎn)單;

3、產(chǎn)量大，是企業(yè)式生產(chǎn)的必選設(shè)備;    

4、物料可以干進(jìn)干出，無需烘干，采用差速器，萬向節(jié)傳動(dòng)，配電機(jī)或柴油機(jī)，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便，噪音特別小。

5、適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中，棍輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件，且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了棍輪的使用壽命。

顆粒機(jī)簡(jiǎn)介：

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機(jī)由減速機(jī)箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動(dòng)機(jī)、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)直接與減速機(jī)軸聯(lián)接，立式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時(shí)物料由圖示進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機(jī)器所有部件的安裝面均采用機(jī)床加工，裝配精度優(yōu)良、機(jī)器性能卓越。?

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢(shì)：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請(qǐng)致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。