脫膠工藝:

精煉設(shè)備脫膠毛油中的膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程稱(chēng)之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用最為普遍的是水化脫膠。

精煉設(shè)備利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的稀堿、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱(chēng)之為水化法。

         亞麻籽俗稱(chēng)胡麻,是亞麻科一年生或多年生草本植物亞麻的種子,作為食品和藥品已有5000多年的歷史，是世界第七大、我國(guó)第五大油料作物。其主產(chǎn)區(qū)為加拿大、阿根廷、美國(guó)、中國(guó)、印度等國(guó)家，全世界亞麻籽年總產(chǎn)量約為240萬(wàn)t，我國(guó)年產(chǎn)量在30萬(wàn)t左右。

       亞麻籽全籽含油30%～45%、蛋白質(zhì)10%～30%，并含有人體必需的氨基酸和豐富的食用纖維、礦物質(zhì)、多種維生素(A、B族、D、E等)及酚酸類(lèi)、黃酮、植酸、卵磷脂等活性營(yíng)養(yǎng)成分，具有很好的食用價(jià)值。我國(guó)生產(chǎn)的亞麻籽幾乎全部用于制油。亞麻籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亞油酸占12%～30%，是一種頗具營(yíng)養(yǎng)保健作用的功能性油脂。

精煉工藝流程如下。

Na3PO4溶液 堿液 皂腳

過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

↓

粗煉亞麻油 ←—過(guò)濾←—冷卻結(jié)晶←—過(guò)濾←—干燥←—分離

↓ ↓ ↓

蠟糊 濾渣 廢水

        精煉設(shè)備操作要點(diǎn)：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應(yīng)時(shí)間約1h左右，終溫控制在 60~65℃，沉降分離時(shí)間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時(shí)間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa，干燥后將油溫冷卻至30~35℃，進(jìn)行一次過(guò)濾，濾壓不大于0.2MPa，濾后油冷卻至20~25℃結(jié)晶32h左右，再過(guò)濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa

菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng) 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。精煉設(shè)備在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的'雜質(zhì)'，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò) 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。