濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

脫硫脫硝

2011年11月，環(huán)保部網(wǎng)站發(fā)布了國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的新修訂的《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)將于2012年1月1日起實(shí)施。這也是自2003年以來(lái)，環(huán)保部首ci更新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保部副部長(zhǎng)吳曉青表示，2009年全國(guó)氮氧化物排放總量為1692.7萬(wàn)噸，電力行業(yè)氮氧化物排放量約占全國(guó)排放總量的49%，實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，到2015年，電力行業(yè)氮氧化物排放可減少580萬(wàn)噸;2009年全國(guó)二氧hua硫排放總量為2214.4萬(wàn)噸，電力行業(yè)二氧hua硫排放量約占全國(guó)排放總量的46.4%，實(shí)施這一標(biāo)準(zhǔn)后，到2015年，電力行業(yè)二氧hua硫排放可減少618萬(wàn)噸。這意味著火電脫硝迎來(lái)歷史性發(fā)展機(jī)遇。 2012年冬季，京津蘇粵等地霧霾天數(shù)明顯增多，人們對(duì)霧霾的關(guān)注度大幅提高，在2013年兩會(huì)上，環(huán)保成為兩會(huì)重點(diǎn)議題，治理城市大氣污染等建議被國(guó)院采納。 2013年1月，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于擴(kuò)大脫硝電價(jià)政策試點(diǎn)范圍有關(guān)問(wèn)題的通知》。通知規(guī)定，自2013年1月1日起，將脫硝電價(jià)試點(diǎn)范圍由現(xiàn)行14個(gè)省(自治區(qū)、直轄市)的部分燃煤發(fā)電機(jī)組，擴(kuò)大為全國(guó)所有燃煤發(fā)電機(jī)組。脫硝電價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為每千瓦時(shí)8厘錢。發(fā)電企業(yè)執(zhí)行脫硝電價(jià)后所增加的脫硝資金暫由電網(wǎng)企業(yè)墊付，今后擇機(jī)在銷售電價(jià)中予以解決。

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淺談脫硫脫硝的原理與工藝

鍋爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的二氧hua硫和氮氧化物，排放到大氣當(dāng)中就會(huì)與冷空氣結(jié)合形成酸雨，造成大氣污染。所以我們需要想辦法減少二氧hua硫和氮氧化物的排放量，我們公司采用氨水直噴的方式進(jìn)行脫硫脫硝。

首先，我們說(shuō)下脫硝，脫硝是使用還原方法(氨氣)有選擇性的與氮氧化物反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)夂退亩_(dá)到除去氮氧化物的目的。氮氧化物是怎么生成的呢？他是煙氣中的氮?dú)夂脱鯕獍l(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成的一種混合氣體，以一氧化氮、二氧化氮為主比較穩(wěn)定，還有三氧化二氮、四yang化二氮、五氧化二氮，這些混合物統(tǒng)稱為氮氧化物，也就是硝煙。而二氧hua硫的生成是煙氣中的硫和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成了二氧hua硫。在硫和氮?dú)庋趸瘯r(shí)會(huì)相互競(jìng)爭(zhēng)，因此鍋爐中二氧hua硫排放量升高，氮氧化物的排放量就會(huì)相應(yīng)降低，我們?cè)谶\(yùn)行操作的時(shí)候時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單。

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一、濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧hua硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。