不銹鋼管的性能損害有何解決辦法？

為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,能達(dá)到一定的效果,同時也會造成一定的損害,所有這 些冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

2、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

精密注塑模具加工精度高成型快

精密注塑模具的設(shè)計和加工對于實現(xiàn)塑料成型工藝的要求，注塑模具加工保證塑料件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本起著重要作用。精密注塑模具的設(shè)計和加工注塑模具是一種工藝設(shè)備，它使用特定的型腔形狀，通過注塑機部分形狀和尺寸。

精密注塑模具與普通注塑模具的區(qū)別在于模具本身的設(shè)計加工精度高，成型產(chǎn)品精度高，注塑模具加工精密注塑模具質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，適用于大規(guī)模高速生產(chǎn)。廣泛用于制造業(yè)。精密注塑模具的設(shè)計和加工現(xiàn)狀精密注塑模具的設(shè)計和加工現(xiàn)狀可歸納如下。

烘筒溫度不受控的原因

烘筒是烘筒烘燥機的主要部件之一，直徑統(tǒng)一為570mm，工作幅度可為1100mm、1200mm、1600mm等幾種。織物在烘筒上的圍繞包角為250°～276°。在印花機上電使用大烘筒，其直徑為1500mm、2134mm或2438mm。

烘筒使用的加熱蒸汽，由蒸汽總管通入烘燥機的空心立柱（或槽式矩形立柱旁邊的蒸汽管），分別引入各只烘筒。

烘筒溫度不能受控的原因有哪些呢？下面小編就給大家簡單講講：

（1）氣控系統(tǒng)比例閥中的控制薄膜破壞。

（2）蒸汽流量控制閥中的控制薄膜漏氣。

（3）壓縮控制氣管漏氣。

（4）烘筒內(nèi)積水過多。