什么是導(dǎo)熱油鍋爐？導(dǎo)熱油鍋爐以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能，以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）昨晚傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機(jī)（加熱體、髙溫油泵機(jī)過(guò)濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能的特種工業(yè)爐，它可以在低壓下提供高溫?zé)崮埽@是眾多其他品種的加熱爐無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。電加熱爐是以導(dǎo)熱油為熱載體，通過(guò)熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 

電加熱導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)由以下幾個(gè)部分組成：防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等。電加熱爐的操作非常簡(jiǎn)單，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

電加熱導(dǎo)熱油爐的工作原理-電加熱導(dǎo)熱油爐的熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)。這樣形成一套循環(huán)完整的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，被加熱物體溫度升高會(huì)不斷的升高，最后達(dá)到加熱的工藝要求。

電加熱導(dǎo)熱油爐特點(diǎn)

◆具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

◆具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。

◆結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

◆由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。

◆能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆電加熱導(dǎo)熱油爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。

◆熱效率高，可達(dá)95%以上，控溫精度可達(dá)±1℃。

◆設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

◆電加熱導(dǎo)熱油爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐是輪胎硫化機(jī)的一部分。輪胎硫化機(jī)系統(tǒng)的工作原理：電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)（泵的方向應(yīng)與箭頭的反方向一致），按啟動(dòng)按鈕后。濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸，此時(shí)液壓油將流入濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調(diào)到13MPa，當(dāng)表上紅針和黑針重合時(shí)，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（備注：硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定 DSJ-909，保壓時(shí)間到，自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響，此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個(gè)工作程序就此完成）。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行注意事項(xiàng)：加熱裝置系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油由于超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂，泄露的導(dǎo)熱油進(jìn)入明火，法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決而遇到明火。

  1、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，積存油料過(guò)多并逐漸氧化產(chǎn)生低自然組分，可導(dǎo)致自燃。

  2、導(dǎo)熱油漏入被加熱物料與物料中的氧化劑或活性催化劑等相混合則會(huì)發(fā)生劇烈燃燒。

  3、高位槽內(nèi)溫度過(guò)高，導(dǎo)熱油經(jīng)排氣管接觸氧氣氧化引發(fā)自燃。

  4、如果氣相導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進(jìn)入水分，其體積會(huì)急劇膨脹可引起爆炸；或系統(tǒng)中泄露的導(dǎo)熱油形成氣霧達(dá)到一定的濃度亦會(huì)引發(fā)著火。

  5、輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油質(zhì)量有問(wèn)題或超溫運(yùn)行造成早期老化，殘?zhí)技捌渌笜?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋筒底部或管壁上導(dǎo)致過(guò)熱或使密封件損壞而導(dǎo)致泄露，遇到明火引發(fā)著火。

  6、加入新導(dǎo)熱油未及時(shí)排除水分及揮發(fā)物。

  7、升溫過(guò)快導(dǎo)致導(dǎo)熱油體積急劇膨脹或液位過(guò)高

  8、輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯造成過(guò)熱。

  9、熱油泵不能正常工作、空轉(zhuǎn)、打不起壓力，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)滯留。

  10、過(guò)濾器運(yùn)用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除，沉積于鍋底或管壁，造成超溫過(guò)熱。

  11、超溫運(yùn)行將導(dǎo)熱油大量汽化，引起管道振動(dòng)，造成泄漏。

導(dǎo)熱油著火，應(yīng)立即用大量泡沫滅火器或干粉滅火、水噴霧滅火；規(guī)模較小及著火初期，采用泡沫、干粉、co2滅火效果較好。切忌，使用滅火器時(shí)一定要看清標(biāo)志，以免錯(cuò)用加大火勢(shì)。當(dāng)著火撲滅之后，如果導(dǎo)熱油溫度仍然居高不下，有可能再度燃燒，故應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并采取降溫措施。確保輪胎硫化機(jī)電加熱導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐的優(yōu)點(diǎn)有很多，油鍋爐可以幫你控制溫度均衡，它可以使得該生產(chǎn)工藝在加工的過(guò)程中沒(méi)有廢料的產(chǎn)生，能夠很好的控制制品的物料和壁厚的分散，能夠使得產(chǎn)品表面光潔，能夠進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，快速方便快捷，節(jié)約大量的成本， 使產(chǎn)品的成型精準(zhǔn)度提高，質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐用完之后一定要及時(shí)清洗機(jī)器，以免影響下次使用，這一點(diǎn)總是被忽略。如果不及時(shí)的清洗，殘留的積碳可能會(huì)造成機(jī)械磨損，從而降低設(shè)備的使用壽命。千萬(wàn)不要什么時(shí)候用，什么時(shí)候清洗，因?yàn)榭赡軞堄嗖牧弦呀?jīng)凝固，要耗費(fèi)大量精力去洗。隨用即洗，下次使用更方便。油鍋爐經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用之后都會(huì)結(jié)生積碳，清洗劑是針對(duì)輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中結(jié)焦、積碳問(wèn)題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。它很好地解決輪胎硫化機(jī)電加熱導(dǎo)熱油爐清洗而影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐清洗步驟：

1．系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油（若不換新油，請(qǐng)尋干凈容器妥善存放）

2．準(zhǔn)備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將油鍋爐（油加熱器）系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲(chǔ)油槽斷開（關(guān)閉閥門），包括高位槽與儲(chǔ)油槽的連接一并斷開連接。

3．吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止。

4．將輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。

5．除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20%根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90時(shí)間：12－72小時(shí)，根據(jù)垢厚可確定。

6．漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無(wú)泡沫、水清澈為好。溫度：85－℃，時(shí)間：5－8小時(shí)

7．吹水步驟：清洗結(jié)束后，在輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。

輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐的清洗是十分重要的，可以保證鍋爐的清潔，美觀，還可以在某種程度上保證導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備的安全，讓使用者用的更加放心，經(jīng)常清洗維護(hù)的輪胎硫化機(jī)導(dǎo)熱油爐也可以延長(zhǎng)其使用壽命。