由于我國(guó)現(xiàn)行鑄鋼標(biāo)準(zhǔn)要求不高，許 多鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，難以滿(mǎn)足大跨度 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件交付技術(shù)條件要求。在 蘇州體育場(chǎng)、上海新國(guó)際博覽中心、深圳游 泳跳水館等工程的鑄鋼件生產(chǎn)中，均出現(xiàn) 過(guò)因鑄鋼件質(zhì)量問(wèn)題而返爐重新澆鑄的現(xiàn) 象，成本大大增加。另外，現(xiàn)有鑄造廠(chǎng)冶煉 爐的容積較小（普遍為5t）,不能滿(mǎn)足單件重 量較大鑄件的需要。為了保證質(zhì)量、降低成 本、提高生產(chǎn)能力，滿(mǎn)足工程需要，鑄造大 跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)進(jìn)行技 術(shù)改造，包括從制模、冶煉、熱處理直至檢 驗(yàn)的全過(guò)程改造。

2.3鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)

超聲探傷是檢驗(yàn)鋼材內(nèi)部質(zhì)量最方 便、經(jīng)濟(jì)、有效的檢測(cè)手段。在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)， 超聲探傷是最常用的一種檢測(cè)方法?，F(xiàn)行 國(guó)標(biāo)《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》 （GB7233-87）僅適用于厚度大于等于30mm 的鑄鋼件。事實(shí)上，大跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼 件厚度是變化的，在焊接接口處常常較薄， 厚度小于30mm也很常見(jiàn),該部位是十分重 要的，按國(guó)標(biāo)則無(wú)法檢測(cè)。

2.4鑄鋼件焊接及焊縫無(wú)損檢測(cè)

現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接的國(guó)家及行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)中，包括最新發(fā)布執(zhí)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程?（JGJ81-2002）,均沒(méi)有針對(duì) 鑄鋼件焊接的有關(guān)規(guī)定。在參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)有爭(zhēng)議。例如：現(xiàn)行的鋼材焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)均要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，但所有鑄鋼標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)鑄鋼件并無(wú)冷彎性能要求。那么，進(jìn)行 鑄鋼件焊接工藝評(píng)定時(shí)是否應(yīng)進(jìn)行冷彎試 驗(yàn)?zāi)?/font>?另外，目前鑄鋼件焊接主要釆用手工 電弧焊，其他焊接方法應(yīng)用于鑄鋼件還有 待于進(jìn)一步實(shí)踐。

由于鑄鋼件組織不均勻、晶粒粗大、透 聲性差、衰減嚴(yán)重，焊縫超聲探傷的評(píng)審困 難，焊縫檢測(cè)現(xiàn)也無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)可循。

3、鑄鋼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

雖然鑄鋼節(jié)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)廣泛推廣還需解 決許多問(wèn)題，但設(shè)計(jì)師們正不斷采用該結(jié) 構(gòu)形式。通過(guò)實(shí)踐，施工單位應(yīng)從設(shè)計(jì)、鑄 造、焊接、檢驗(yàn)等幾個(gè)方面嚴(yán)格控制鑄鋼節(jié) 點(diǎn)質(zhì)量。

3.1節(jié)點(diǎn)的細(xì)部設(shè)計(jì)

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的細(xì)部設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足承載能力 的同時(shí)，應(yīng)考慮滿(mǎn)足鑄造、制作及焊接工藝 要求。

1 ）鑄鋼件細(xì)部設(shè)計(jì)應(yīng)避免尖角或直 角，且有利于氣體排出。

2） 鑄鋼件焊接應(yīng)采用對(duì)接焊縫，盡量 避免T形接頭，以降低焊接應(yīng)力。

3） 明確鑄鋼件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、 熱處理制度、精度要求、檢驗(yàn)方法和合格等 級(jí)等。

3.2鑄鋼多節(jié)點(diǎn)焊接及焊接檢驗(yàn)

3.21焊接工藝評(píng)定

鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊前首先要進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定?？蓞⒄铡督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2002）或《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定?（JB4708-2000）進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)是否可免 做，應(yīng)征得設(shè)計(jì)或監(jiān)理方的同意。

3.22焊接方案及實(shí)施

焊接工藝評(píng)定合格后，應(yīng)根據(jù)評(píng)定結(jié) 果及結(jié)構(gòu)形式編制詳細(xì)的焊接方案，以指 導(dǎo)施工。焊工正式焊接鑄鋼件前，應(yīng)進(jìn)行焊 前模擬考試，并接受安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接除應(yīng)做好焊材烘烤、坡 口清理、逐層清渣等常規(guī)焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò) 程質(zhì)量控制工作之外，還應(yīng)重點(diǎn)考慮以下 幾個(gè)方面。

1） 預(yù)熱及層間溫度。由于鑄鋼節(jié)點(diǎn)大 部分較厚,工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，但鑄鋼件形 狀不規(guī)則，厚度也不均勻，給預(yù)熱帶來(lái)很大 難度。為了避免焊縫產(chǎn)生冷裂紋，必須采取 有效的預(yù)熱措施，確保達(dá)到預(yù)熱溫度且溫 度均勻。焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證層間溫度 不低于預(yù)熱溫度。

2） 焊縫返修。在施工過(guò)程中，由于大多 數(shù)鑄鋼件焊縫為全位置單面對(duì)接焊縫，焊 接難度大，岀現(xiàn)焊縫返修是正常的。但鑄鋼 件剛性大，返修會(huì)使局部應(yīng)力增加，返修還 可能降低調(diào)質(zhì)態(tài)鑄鋼的強(qiáng)度，因此應(yīng)采取 切實(shí)有效措施降低返修率，避免二次返修