NGI
HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.TD
板式換熱器
系列產品說明
元和
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六、操作說明
安裝
1、設備拆箱后,應按裝箱單所列項目逐項檢查,如果不符合或缺件應立即與我廠聯(lián)系,以便及時解
2、設備r設計有供吊裝使用的吊裝孔,起吊要根據銘牌上所標注的質量,選用合適的起吊用具。
3、設備要水平安放,保證設備周圍有1米左右的空間,以便于檢修。
4、設備各接管口應安裝閥門、壓力表、溫度計。
5、設備安裝前,要將進出口管道清理干凈,防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設備,以免造成阻
和損傷板片。在冷、熱介質入口前設置除污器。對于水質較差的情況,應在設備前設置除污裝置
軟化水設備,使設備的傳熱效果保持在狀態(tài)。
使用
1、在使用前應檢查各夾緊螺栓是否松動,如松動應夾緊到尺寸E (E值見系列尺寸)
2、設備運行前,應打開所有出口閥門,關閉進口閥門。啟動泵后,再緩慢地打開換熱器的進口
門,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊損壞設備。
3、換熱器運行時,為防止一側超壓,換熱器冷熱介質的進口閥門應同時打開,或者是先緩緩的
低壓側流體,然后再緩緩地注入高壓側流體。
4、根據換熱器進出口溫度計的讀數(shù),用閥門來控制冷熱流體的流量,以便達到所需要的工藝參
穩(wěn)定操作。
5、換熱器因故停車時,其操作步驟應按啟動的逆過程進行。
6、當一側換熱介質為蒸汽時,蒸汽側應為單流程,且入口在上。7、當設備用于醫(yī)藥、食品行業(yè)時,使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒,可用熱水進行清洗,
設備中的油污和雜物。
果。8、在管路系統(tǒng)中應設有排氣閥,開車后應排出設備中的空氣,防止空氣停留在設備中,降低傳
9、冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾,禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用,
免影響設備壽命。10、當兩種介質溫度差較大時,可先通入低溫介質,后通入高溫介質,如遇停機斷電應立即關
溫介質的入口閥門,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以避免墊片在高溫無熱交換狀態(tài)下, i
早老化,后關掉低溫介質入口的閥門。
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洛陽九和換熱設備有限公司
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板式換熱器的應用范圍
化學工業(yè)：
1、冷卻甲醛、甲醇、乙醇；
2、灑精發(fā)酵及提煉；
3、甲醇蒸汽的凝縮；
4、堿液及電解液的加熱和冷確；
5、硫酸的冷確；
6、脫鹽工藝、熱回收裝置；
7、冷卻樹脂；
冶金工業(yè)：
1、 煉焦爐直接或間接一次冷卻器；
2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻；
3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻；
4、氧氣頂吹轉爐中胸、轉爐冷卻和罩冷卻器；
5、帶材熱軋機、開坯機、帶材冷軋機、薄鋼帶軋機的潤滑油和齒輪油的泠卻；
6、電鍍錫、鋅生產線的電解液的冷卻；
7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻；

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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式換熱器
殺列產品沉明
九
2、手工清洗:用一根圓管子,一端焊上與管子內徑相仿的鋼絲刷,一邊旋轉一邊推進。刷下污垢后
用水沖凈。這種辦法因手工操作,勞動強度大。
3、噴水清洗:用高壓水(水壓一般為10-20MPa )噴射或機械沖擊清洗,效果較好,此種方法也適
用于管間清洗。
4、海綿球清洗:根據不同垢層采用不同硬度的海綿球,對于特殊的硬垢,可采用有一"帶”狀的金
剛砂海綿球。其原理是利用較松軟并并富有彈性的海綿球進入換熱管內,海綿球受壓與管子內壁均有接
觸,球與管壁產生相對運動,不斷摩擦管壁,將沉積物除去。
板式換熱器的清洗:
可不拆卸管路,直接均勻松開夾緊螺栓及下導桿螺母,并將下導桿旋轉90 ,下導桿下沉至點。
將活動壓緊板移向支架,使換熱板片展開一定間隙,進行清洗,或使換熱板片從上導桿銑豁處脫下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后進行清洗。板片不能強力拆卸,以免損壞板片定位孔。刷洗板片可使用尼龍
刷,嚴禁使用金屬刷,以免損傷板片和密封墊片。板片刷洗后應用水沖洗,用棉布擦干。
板式換熱器老化密封墊片的更換:
將老化密封墊片取下,將板片墊片槽清洗干凈,用黏合劑將新密封墊片粘好,固化12-24小時即可
裝配。免粘墊片可裝上墊片直接裝配。
裝配：
按拆卸的逆過程進行。(注意板片排列是依次倒置的)
水壓試驗：
按合格證或設備銘牌上的試驗壓力進行水壓實驗,并保證水中Cr濃度不超過25ppm
保養(yǎng)：
高溫板式換熱器停止運行時,應排凈冷、熱側的殘液,以免造成對設備的腐蝕。并把板式換熱器的
夾緊螺栓松開到1.15倍的夾緊尺寸(E尺寸)。換熱器重新運行時在夾緊到原來的夾緊尺寸。
七、故障及排除故障現(xiàn)
可能產生的原因
某側或雙側流量不足。
排除方法
1、檢查、全開系統(tǒng)管路閥門,檢查、去除過濾堵塞物。
2、清洗換熱器和換熱板片。
3、排凈不凝性氣體。
1、對列管式換熱器殼程進行水壓試驗,查出損壞的換熱管,更換換熱管或堵上換熱
管兩端。
2、拆開板式換熱器,用透光方法檢查板片更換損壞的板片。
繼續(xù)擰緊設備法蘭螺栓或拆開設備法蘭更換密封材料后繼續(xù)擰緊法蘭螺栓。
1、繼續(xù)夾緊板式換熱器的夾緊螺栓。
|換熱性能下降
2、換熱管或換熱板片結垢。
3、換熱器內有不凝結性氣體。換熱管出現(xiàn)裂紋或孔洞。
令、熱側介質混合
2、換熱板片有被腐蝕的裂紋或孔洞。
1高溫段設備法蘭 1、熱脹冷縮使螺栓松動或密封材料|密封處泄漏失效
|板式換熱器泄漏、熱脹冷縮使板式換熱器的夾緊螺栓松動。
板式換熱器墊片老化。
2、更換板式換熱器的密封墊片。
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板式換熱器
列產品說明
UOYANG
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IEAT EXCHANG ПO(jiān)UMEN со
維修
在換熱器的運行系統(tǒng)中,應在進出口管路上安置合適量程并經校驗的壓力表(或壓力傳感器)、溫
度計(或溫度傳感器),根據儀表讀數(shù)能確定換熱器運行狀態(tài)。當換熱器長期工作時,板片表面產生不
同程度的水垢或沉積物,從而增加流阻和降低傳熱性能。因此,必須根據水質和介質的實際狀況制定運
行周期,進行定期檢查和清洗。清洗時,可機械清洗,也可用化學清洗。
機械清洗
1、對于活動壓緊板落地式換熱器,可從生產線上拆卸下來,均勻的松開夾緊螺栓,摘下板片進行清
2、對于雙支撐框架式換熱器,可在生產線上直接均勻的松開夾緊螺栓,將活動壓緊板向后移動,使
板片展開一定間隙,逐次移動板片用刷子刷凈或用高壓水沖刷,或者取下板片清洗。
3、清洗板片嚴禁采用金屬刷來刷洗,以免造成板片表面劃傷,耐腐蝕性能下降。洗刷時建議采用毛
刷或纖維刷小心謹慎進行,不得損壞密封墊片。
4、對于化工行業(yè)中有些運行介質,由于受溫度或化學反應的影響而生成固體物質,必須分析其成
分,配制適當清洗劑進行刷洗或蒸煮。
5、破損老化墊片應及時更換,取下破損老化墊片,把墊片槽清理干凈,免粘式的墊片則重新?lián)Q上新
的密封墊片即可,粘貼的墊片要在板片的墊片內槽刷黏合劑,粘貼墊片,固化一定時間墊片粘牢后即可
裝配。
6、裝配時,應檢查板片排列是否正確,密封墊片是否扭曲松脫,然后按拆卸的逆過程進行。
化學清洗
可以不拆開換熱器進行,在換熱器接管上聯(lián)接一個清洗系統(tǒng),使清洗液在相應的流道里循環(huán),把沉
積在板片上的污垢溶解,達到清洗的目的。清洗液應對板片材料、墊片無腐蝕。
保養(yǎng)
1、設備在冬季停止運行時,必須及時放掉設備內的介質,或采取防凍措施,避免凍壞設備。
2、設備若長期不使用時,應將夾緊螺栓放松到不小于1.15尺寸,使用時在夾緊到E尺寸。
洗。
七、訂貨須知
用戶可按選型公式自行確定板式換熱器的規(guī)格型號及其流程組合,也可我公司負責選型。當我公司
選型時,用戶應提供如下工作介質的數(shù)據:當工作介質為水蒸汽或水時,還應提供水質報告(鈣、鎂、氯離子含量) ,以便合理選用換熱板片
的材料。
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