靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)
①氣流分布裝置
為使含塵氣體較均勻地進(jìn)人電場，在除塵器進(jìn)日嗽叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流可以根據(jù)氣流分布模擬試驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果設(shè)置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實(shí)踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點(diǎn)。
②陰極（電暈極）及共振打裝置
本系列電暈線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強(qiáng)度。電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓性能。
陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)而繞臂回轉(zhuǎn)振打機(jī)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機(jī)驅(qū)動，此振打機(jī)構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機(jī)構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。
③陽極（沉淀極）及其振打裝置
陽極采用鋼板軋制成“C”型極板，它具有 的強(qiáng)度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生較大熱應(yīng)力．又能克服粉塵的兩次飛揚(yáng)，陽極振打均采用側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振打機(jī)構(gòu)，采用針輪減速電機(jī)驅(qū)動，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
④本系列除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均設(shè)有檢修門，以便工人進(jìn)人內(nèi)部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設(shè)有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側(cè)均有擋風(fēng)板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達(dá)出口而降低除塵效率。
殼體的每根柱腳別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用，上面的一層為外蓋起防雨雪保護(hù)設(shè)備的作用。
設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護(hù)層。
⑤保溫裝置
為防止表面冷凝結(jié)露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實(shí)行溫控，對于溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。
⑥灰斗和排灰裝置
⑦集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰斗出口處裝有一個(gè)星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實(shí)行控制。
⑧電氣部份
a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實(shí)行單電場供電。
b高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。
c通過升壓二次電壓可達(dá)6一8萬伏采用火花自動跟蹤，實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)壓，確保電除塵器在佳運(yùn)行曲線下進(jìn)行，獲得佳除塵效果。

靜電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個(gè)系統(tǒng)來完成的，當(dāng)含塵氣體進(jìn)人氣刺叭時(shí)，含塵氣體受到氣流分布板以及折流板的調(diào)整后，使氣流能較均勻地進(jìn)人電場。在橫斷面擴(kuò)大的作用下，氣流速度迅速降低，其中些較重的塵粒便失去速度而沉降下來。進(jìn)人電場的含塵氣體由于電暈極通人高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進(jìn)人電場的粉塵結(jié)合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力的作用下趨向本設(shè)備陽極（正極、本設(shè)備采用負(fù)高壓制）和陰極（負(fù)極），釋放出電子分別沉積在相應(yīng)的電極上，通過設(shè)備陰陽極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，進(jìn)人集灰斗通過排灰裝置放出，回收有物料，被凈化的氣體排入大氣。

濕式高壓靜電除塵器又叫濕式電濾器，它是利用電力將氣體中的粉塵粒子分離出來的除塵設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，除塵效果好等特點(diǎn)，在化工企業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
電濾器的原理及過程：粗煤氣經(jīng)洗氣箱洗滌后，大于100μm的塵焦顆粒基本上被除掉。由于水的表面張力，小于100μm的微粒已很難用水清洗掉，這樣高壓靜電式電濾器實(shí)際的除塵顆粒范圍在0.01－100μm之間，整個(gè)除塵過程可劃分為四個(gè)階段：荷電、定向移動、粘附和沖洗。

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設(shè)有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設(shè)有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。
連續(xù)沖水不僅浪費(fèi)水，而且管壁結(jié)垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導(dǎo)致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強(qiáng)化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時(shí)一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。
通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99％左右，真正了達(dá)到長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。