增碳劑的加入時間

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。

這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

以下幾個方面需要注意：

1.增碳劑比較難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻3.加入時間太晚4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入5.盡量別用太多鐵銹的材料。

增碳劑的分類

  石墨化石油焦增碳劑、電極碎增碳劑（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳劑、煅燒石油焦增碳劑、煅燒煤增碳劑、復(fù)合增碳劑、其他類

1、石墨化石油焦：

是將生石油焦在石墨化爐內(nèi)經(jīng)過高溫石墨化處理得到。石墨化溫度2500-3000。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結(jié)構(gòu)，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。

2、電極碎：

   生產(chǎn)石墨電極、石墨制品機加工過程中產(chǎn)生的廢料經(jīng)過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經(jīng)破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

3、部分石墨化石油焦 

   石墨化不充分的石油焦制品。石墨化過程中在溫度低的部分，生產(chǎn)石墨電極的保溫料、負極材料保溫料。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結(jié)構(gòu)，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

4、煅燒石油焦增碳劑  

   將石油生焦在煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1400。外觀多孔性結(jié)構(gòu)。不能在紙上劃出痕跡，固定碳高，硫含量高，氮含量不穩(wěn)定。

5、煅燒煤增碳劑 

   使用優(yōu)質(zhì)無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。

6、復(fù)合增碳劑 

   經(jīng)過二次加工的圓柱狀或規(guī)則球狀的增碳劑，根據(jù)使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

7、其他類  

   其他一切含碳的原材料，如焦炭、天然石墨等。