鄭州華爾威電子有限公司主營(yíng)：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備

低頻焊接專用設(shè)備：

加熱快、產(chǎn)量高。200KW設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)量450-500公斤、耗電量為每噸320-360度電。頻率在2—8KHz之間設(shè)定，可充分透燒，特別是圓鋼、方鋼、棒料、螺栓、螺母、標(biāo)準(zhǔn)件紅打，不會(huì)因燒不透而損壞沖頭之慮。

用電省。經(jīng)多家用戶實(shí)際檢測(cè)：加熱每噸料，用電320度。老式可控硅中頻用電470度/噸；主要節(jié)電原理是：功率因數(shù)高，不用前級(jí)調(diào)壓，不用電抗器，損耗小、節(jié)電。

A、鄭州華爾威人對(duì)目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評(píng)論如下：

1、對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺憾是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

面對(duì)目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過(guò)潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過(guò)鞍型開式中頻感應(yīng)加熱爐膛對(duì)截齒進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過(guò)程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問(wèn)題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來(lái)的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。

掘進(jìn)機(jī)截齒 地下掘進(jìn)機(jī)鉆頭 隧道掘進(jìn)機(jī)鉆頭 焊接設(shè)備 生產(chǎn)線 

我公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：IGBT為開關(guān)模塊的超音頻、高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和數(shù)控淬火機(jī)床，其感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品功率從16KW至300KW等多種規(guī)格型號(hào)，主要用于：鍛造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產(chǎn)加工領(lǐng)域，成為金屬透熱，表面淬火，金屬熔煉等生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，可替代傳統(tǒng)的存在嚴(yán)重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設(shè)備，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。      

   伴隨我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的性能不斷升級(jí)，眾多生產(chǎn)廠家對(duì)感應(yīng)加熱設(shè)備的要求愈來(lái)愈高。新型感應(yīng)加熱設(shè)備取代傳統(tǒng)低端設(shè)備，己成為改進(jìn)升級(jí)的必然選擇。

我們的團(tuán)隊(duì)擁有

◆16年實(shí)際感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)計(jì)工程師

◆20年實(shí)際淬火機(jī)床設(shè)計(jì)工程師

◆13年實(shí)際感應(yīng)熱處理工藝設(shè)計(jì)工程師

◆20年實(shí)際感應(yīng)器設(shè)計(jì)與制作工程師