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今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對(duì)了？

    今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對(duì)了？

1、精度高。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、排刀式數(shù)控車床的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車床加工要求。

3、斷屑及排屑性能好。排刀式數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、耐用度高。排刀式數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高排刀式數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

由于排刀式數(shù)控車床加工是一項(xiàng)精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對(duì)所使用的排刀式數(shù)控車床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數(shù)控車床加工的刀具時(shí)，應(yīng)做到以上的幾點(diǎn)。

中心架的應(yīng)用形式

車床中心架支承的作用

(1)中心架的應(yīng)用形式

1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。

2)一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中。 孔，以及車削長(zhǎng)軸上的深孔，如車削或修復(fù)車床尾座套筒的圓錐孔等。

3)在支最精度較高的工件表面時(shí)，為防止支承爪磨損工件表面，應(yīng)在中心架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布，砂布背面應(yīng)貼在工件表面上。

東莞車床加工簡(jiǎn)述到機(jī)床配件當(dāng)工件表面有鍵槽或缺口時(shí)，則可采用黃銅套環(huán)裝在工件外表面上，作中心架的支承面。

5)經(jīng)常在支承爪處加注潤(rùn)滑油，以輕支承爪的磨損。

6)隨時(shí)檢查支承爪的磨損狀況，支承松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

數(shù)控車床主軸定位故障

數(shù)控車床主軸定位故障

     數(shù)控機(jī)床  主軸定位故障  主軸定時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)抖動(dòng)或定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，其主要原因來自于三個(gè)方面：主軸停止回路調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使主軸在定位點(diǎn)附件擺動(dòng)；第二主軸定位檢測(cè)傳感器安裝不正確，無法檢測(cè)到主軸狀態(tài)，造成定位時(shí)主軸來回?cái)[動(dòng)，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動(dòng)。對(duì)于類原因引起的故障，調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)定位電位器即可消除，對(duì)于第二，第三類原因起的故障，可通過調(diào)整定位傳感器的安裝位置或修秘方控制單元有關(guān)參數(shù)消除。

       數(shù)控機(jī)床    品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機(jī)的正常運(yùn)作，出現(xiàn)異常后能及時(shí)地處理已成為至關(guān)重要的問題，能夠正確。快速地發(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個(gè)技術(shù)人員應(yīng)逐步具備解決實(shí)際問題的能力。