DHXK22系列定梁動(dòng)臺(tái)數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
一、系統(tǒng)標(biāo)配日本發(fā)那科β電機(jī)含18.5KW主軸電機(jī)（選配超同步22KW）
二、Z軸行程標(biāo)配800/1000(選配可加高到1250）
三、工件過硬，要求大力量（選配意大利BF變速箱）
四、如工件需要頻繁換刀（選配加24把岡田刀庫(kù)
五、株洲標(biāo)配同步帶鏈接(可選配直連）
六、3204以下型號(hào)工作臺(tái)下面是2條55滾柱線軌，3204以上型號(hào)工作臺(tái)底下是4條55滾柱線軌。
七、導(dǎo)軌THK和上銀價(jià)格一樣，訂貨時(shí)候需確認(rèn)交期。
八、新代系統(tǒng)用新代電機(jī)三軸35NM5.5KW主軸電機(jī)北京超同步22KW價(jià)格在發(fā)那科β上減差價(jià)。

新的一年， 新的征程，不變的承諾 ，更高的追求，更完服務(wù)！
精科大恒 ，精益求精，一如既往的為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高品質(zhì)的服務(wù)！
數(shù)控龍門銑床的特點(diǎn)：
1.床身及工作臺(tái)部分
機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機(jī)床獲得高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
工作臺(tái)的移動(dòng)為機(jī)床的X軸，X軸采用臺(tái)灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床工作臺(tái)聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動(dòng)工作臺(tái)左右快速移動(dòng)。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動(dòng)為Y軸，Y軸采用臺(tái)灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度高。
主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸箱前后快速移動(dòng)。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運(yùn)動(dòng)為機(jī)床的Z軸, 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑枕上下移動(dòng)。
Z軸采用臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤(rùn)滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長(zhǎng)的使用壽命。
主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶將動(dòng)力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動(dòng)小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮?dú)馄胶庋b置。
5、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤(rùn)滑脂，長(zhǎng)久潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。
機(jī)床配制有一把清潔qi，用來清潔機(jī)床。
7、排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺(tái)兩側(cè)各裝一套排屑器，機(jī)床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動(dòng)三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床損傷和腐蝕。
10、防護(hù)系統(tǒng)
機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫(kù)部分（選擇配置）
機(jī)床配置24把機(jī)械手刀庫(kù)，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。
數(shù)控系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能先進(jìn)。

數(shù)控龍門銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機(jī),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

DHXK18系類數(shù)控龍門銑床的特點(diǎn)：
1.代替大型立加和小型龍門。
2.立柱/橫梁整體鑄造運(yùn)輸條件門寬1800mm，機(jī)床橫梁立柱一體化設(shè)計(jì)，配合高強(qiáng)度底座，實(shí)現(xiàn)整體吊裝，大大方便了主機(jī)廠系統(tǒng)及鈑金的安裝，整體裝配完成后無需拆機(jī)，直接吊裝發(fā)往客戶。
3.X/Y軸導(dǎo)軌采用55滾柱直線導(dǎo)軌，絲桿THK精密C3級(jí)。
4.主軸采用臺(tái)灣BT50外徑190適合重切削，可加變速箱。
5.系統(tǒng)可任意選配發(fā)那科/西門子/三菱/新代。
6.批量生產(chǎn)，交期短，配件齊全。
7.機(jī)床底座設(shè)計(jì)自帶有螺旋排屑槽，便于鈑金設(shè)計(jì)安裝，機(jī)床防漏大大提高。