液壓折彎數(shù)控母線加工機

液壓折彎數(shù)控母線加工機

數(shù)控母線加工機隨機配套：

1、壓花模具一套

2、腳踏式開關(guān)3個

3、沖孔模具8套(尺寸任選）

4、使用扳手一套、附件一套

5、折彎模具（平彎R5 R10二套、立彎R80一套）

數(shù)控母線加工機使用要求

1.設(shè)備啟動后，冬季空機運轉(zhuǎn)15(10)分鐘，夏季空機運轉(zhuǎn)5分鐘，再進行作業(yè)；

2.使用前檢查:a.沖孔上下模板的止退螺栓是否旋緊。

b.剪切上下模各部螺栓無松動。c.折彎模具安裝牢固。

母線加工機保養(yǎng)

1. 沖孔、剪切、折彎三單元的運動部件，班前需涂潤滑機油，上下午各一次；

2. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)；

3. 沖孔模具每工作20次需擦涂潤滑油一次；

4. 剪切模具每工作20次需擦涂潤滑油一次；

5. 折彎模具工作50次需擦涂潤滑油一次。

如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復(fù)定位誤差：母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

多功能母線加工機的分類主要產(chǎn)品有：轉(zhuǎn)塔式母線加工機、多工位母線加工機、便攜式母線加工機、母線校平機、高低壓臥式繞線機、圓剪機、繞線模、瓦楞機、液壓設(shè)備等。

多功能母線加工機裝有沖，剪，折三個加工單元。使用本機與傳統(tǒng)母線機相比生產(chǎn)效率高，使用方便。機器通過更換模具可以實現(xiàn)多種加工功能，例如沖長圓孔，折立彎，折平彎，壓花和壓平等，一般熟練工人可以很容易的使用操作。多功能母線加工機的折彎單元采用數(shù)控方式，具備記憶功能，操作更先進化，輸入數(shù)據(jù)，即可重復(fù)使用。