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果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備行業(yè)主要用從以下方面創(chuàng)新及能力解決：
一、果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新能力加強
果汁飲料生產(chǎn)線急需科研支持：果汁飲料生產(chǎn)線行業(yè)雖然從業(yè)人數(shù)及企業(yè)總數(shù)較多，但行業(yè)科研力量薄弱，業(yè)內(nèi)科研院所、大專院校的相應(yīng)專業(yè)也比較少。業(yè)內(nèi)有些前沿的技術(shù)如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無力完成的，急需企業(yè)投入資金。過去提倡的產(chǎn)、學、研相結(jié)合的研發(fā)模式在業(yè)內(nèi)未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發(fā)揮作用，灌裝機械強烈支持科研。
二、企業(yè)品牌意識待加強
品牌是一個企業(yè)的靈魂。眼下各種機械產(chǎn)品不少，但好的品牌卻很少，為什么一些企業(yè)不重視品牌，只鉆研開發(fā)，結(jié)果很好的產(chǎn)品卻因沒有一個好品牌而影響了市場占有率的提高。一個企業(yè)經(jīng)營好自己的品牌，必須具備可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)和樹立形象的營銷宣傳，三者缺一不可。

回收二手飲料設(shè)備之殺菌設(shè)備：
殺菌，是飲料加工的一個重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與上和生物學上的殺菌有一定區(qū)別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期;二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養(yǎng)成分和風味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類?；瘜W殺菌法是使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌(pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低于100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法(HTST)，殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法(UHT)，殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構(gòu)和外觀及營養(yǎng)和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據(jù)上述的殺菌方法而相應(yīng)發(fā)展起來的飲料殺菌設(shè)備種類較多，以被處理物料的形態(tài)分類分別有以下三種：
(1)流體飲料的殺菌設(shè)備 流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設(shè)備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
(2)罐裝飲料的殺菌設(shè)備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設(shè)備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設(shè)備和加壓殺菌設(shè)備。常壓殺菌設(shè)備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設(shè)計的罐頭殺菌設(shè)備屬于此類。加壓殺菌設(shè)備一般在密閉的設(shè)備內(nèi)進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設(shè)備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設(shè)備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設(shè)備、加水加熱殺菌設(shè)備、火焰連續(xù)殺菌機等。
(3)使用電磁波的物理殺菌設(shè)備 該類殺菌設(shè)備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發(fā)前途的殺菌設(shè)備。

回收二手飲料設(shè)備之全自動洗瓶機：
全自動洗瓶機根據(jù)不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式;從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式;從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介紹一下。
(1)噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內(nèi)外沖洗。噴頭的中心必須對準瓶子的中心。這種型式特別適用于蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內(nèi)臟物。洗滌劑的噴頭應(yīng)采用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由于洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。
(2)浸泡式洗瓶機 先進行一次或數(shù)次熱水噴射沖洗，然后在不同溫度的洗滌槽中連續(xù)將瓶子淹沒(充填后倒空)進行洗滌或消毒。在后一次淹沒后，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。
(3)浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡于刷洗結(jié)合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由于易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質(zhì)量。有些國家采用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機洗刷部分的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因為刷子和瓶口必須對準才能進入瓶子，所以使用這種型式也并不多。
(4)浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當于用刷子刷洗。

回收二手飲料設(shè)備之灌裝機：
從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等;從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線;從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
1、等壓灌裝機
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機后，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內(nèi)的氣體要順利地導(dǎo)出，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。 在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，其過程如下：
(1)初始位置。瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
(2)充氣壓力。瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
(3)注液回氣。當瓶內(nèi)壓力達到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。
(4)閥門關(guān)閉?；剞D(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
(5)充氣。頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
(6)壓力釋放。壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。
2、常壓灌裝機
很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機。
常壓灌裝機主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構(gòu)、升降瓶罐機構(gòu)、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉(zhuǎn)式。
在傳動系統(tǒng)作用下，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和定量杯一同回轉(zhuǎn)，液料從貯料筒經(jīng)管道靠自重流入定量杯內(nèi)。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內(nèi)孔向上滑動。隨著轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，已定良好的量杯已轉(zhuǎn)離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務(wù)。隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉(zhuǎn)離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復(fù)連續(xù)不斷地工作。
3、負壓灌裝機
它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內(nèi)處于常壓，在灌裝時，只對瓶內(nèi)抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。由于在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味的壓灌裝法對于瓶子規(guī)格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量準確度。但因調(diào)易，仍被廣泛應(yīng)用。
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