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混凝土在施工中的一些不當(dāng)操作，導(dǎo)致地面使用壽命的縮短，總結(jié)了地面起砂的一些原因：

1、原材料不合格：原材料主要是水泥和砂，如果采用的水泥強(qiáng)度等級過低，或水泥中有過期結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

2、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天，這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化、水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化病不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強(qiáng)度。

3、水灰比：水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。

4、壓光時間不當(dāng)：過早，在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全形成的凝膠，以及過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。過遲，如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當(dāng)會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層的強(qiáng)度和抗磨能力。

混凝土密封固化劑施工方法

1、地面干燥后，噴灑基混凝土密封固化劑于地面上，涂抹均勻，讓表面保持濕潤20分鐘以上。

2、地面干燥后，分別用研磨機(jī)帶500，1000目磨片對地面進(jìn)行干磨。視地面情況分別研磨3-5遍。

3、噴灑納路特鋰基混凝土密封固化劑捍絲于地面上，涂抹均勻，晾干。

4.用高速拋光機(jī)干拋淸潔地面。

為什么選擇金剛砂地坪？

金剛砂耐磨硬化地面，俗稱金剛砂耐磨地坪。它是由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。

金剛砂地坪工藝流程：一:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上。二:邊角加固,地面磨平。三:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料。四:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù)。