山東恒冠管業(yè)有限公司主營：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架管處理的正確方法

1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

2、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時，須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但尾巴的一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時，應(yīng)切斷復(fù)合管，按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。

4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補器)連接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進的生產(chǎn)工藝。

1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進給以實現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準確性。

3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被投放正式運行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進行壓力試驗，來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結(jié)果不準確會影響施工進度，因此下面為大家講講在進行壓力測試時的注意事項。

壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容，測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)：

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。

3、當(dāng)進行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。