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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過(guò)程中形成的局部或整周凹陷。管帽產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是管帽旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施一管帽
.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過(guò)旋邊速度和壓力、沖壓速度來(lái)控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生管帽；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)管帽、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。管帽






管帽加工工藝

管帽加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國(guó)內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對(duì)于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對(duì)壓力容器封頭成形過(guò)程的數(shù)值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。