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2.內(nèi)電阻縱向分布的影響

2.1溶液電阻

溶液電阻的縱向分布狀態(tài)，使鍍鉻過程中產(chǎn)生的氫氣泡從內(nèi)不斷上溢，帶動(dòng)溶液由下而上地流動(dòng)，且不斷更新。這時(shí)上部溶液的質(zhì)量濃度低，氣泡數(shù)量多，從而使溶液電阻的縱向分布呈上大下小的不均勻狀態(tài)。

2.2極化電阻

由于鍍液中的氣泡數(shù)量呈上多下少的梯度狀態(tài)，越向上氣泡占據(jù)的空間越大，使得溶液在陰極上部的交換速率比下部的快。這種流動(dòng)速率的不均勻狀態(tài)，也就造成了極化電阻的縱向分布呈上小下大的梯度狀態(tài)。

2.3陽極電阻

鍍鉻一般采用鋼絲鍍鉛陽極。這種鋼芯陽極的電阻所造成的電位降，使內(nèi)不同斷面上陰、陽極之間的電壓不相同(如上部的電壓比下部的高)，形成自上而下的梯度狀態(tài)。這種狀態(tài)使得電流在陰極表面上的縱向分布不均勻。

3.三價(jià)鉻的影響

鍍鉻棒筒是注塑機(jī)的關(guān)鍵、的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進(jìn)入注塑機(jī)機(jī)筒,螺桿在機(jī)筒中告訴轉(zhuǎn)動(dòng),將塑料顆粒及其填料擠壓推進(jìn),在前進(jìn)中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時(shí)，機(jī)筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，鍍鉻棒的工作溫度也不同。

   鍍鉻棒筒多因磨損造成間隙過大不能正常擠、注而報(bào)廢。磨損加大螺棱機(jī)筒間的間隙這導(dǎo)致降低熔融速率及泵出能力造成物料溫度不均勻及壓力波動(dòng),使產(chǎn)品質(zhì)量下降,同時(shí)生產(chǎn)率降低、能耗增加。相對(duì)機(jī)筒來說,螺桿更易于損壞失效。

   

 對(duì)鍍鉻棒進(jìn)行選擇時(shí),首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計(jì)螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應(yīng)的表面處理方法。如果所加工的塑料會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕氣體如聚分解出氣體、氟塑料分解出氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會(huì)分解出氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強(qiáng)混煉中浸蝕螺桿、機(jī)筒表面,造成剝蝕和點(diǎn)蝕。