現(xiàn)在鋼管桿的防腐處理方式一般都采用熱鍍鋅防腐處理，這種防腐處理方式在達到質(zhì)量要求時，防腐年限都會超過30年。
由于鋼管桿的原材料是熱軋鋼板裁剪后用大型折彎機壓制而成，表面又采用熱鍍鋅防腐處理，所以一般不需要特殊包裝。但鋼管桿在鍍鋅處理后的移動和運輸時必須注意對鍍鋅保護層的保護，所以要設(shè)置特殊的架子予以存放，運輸和裝卸吊運過程中也要主頁這一點，防止鋼管桿防腐層北破壞兒導(dǎo)致使用年限的縮短。

我國目前的電力發(fā)展迅速，隨著市場的需求，鋼管桿也是電力企業(yè)必選的產(chǎn)品之一，在下面的內(nèi)容中，作者將詳細介紹下鋼管桿打樁的步驟和注意事項。
一、操作步驟
1.打樁前平整場地，確保樁機的正常水平移動，管樁進場后應(yīng)平鋪在平坦的地面上，堆放時不得多余3層；
2.對其進行嚴格的崗前培訓(xùn)，確保熟練及規(guī)范操作。
3.檢查各部件的牢靠度，以確保施工的順利進行；
4.鋼管桿基礎(chǔ)打樁前先根據(jù)總平面圖上的坐標、標高和業(yè)主提供的坐標、標高基準，采用經(jīng)緯儀測設(shè)角度和水平拉鋼尺丈量，利用極坐標法放樣出各個樁位的平面位置，用鋼筋頭或龍門樁在樁位上作出標記，便于準確打樁和及時檢查。
5.在鋼管桿基礎(chǔ)打樁期間定期復(fù)查各標記的位移或破壞情況，發(fā)現(xiàn)位移時應(yīng)及時重測，避免打樁錯位。
二、注意事項
1、若因故中途停止，再恢復(fù)打設(shè)時，至少須先打入30cm深度后，才可恢復(fù)貫入量紀錄。
2、鋼管桿基礎(chǔ)打樁開始時，由第1錘開始至預(yù)定深度或規(guī)定之錘擊貫入量為止，不得中途停頓，以免因土壤與樁身密接而造成打設(shè)困難。

電力鋼管桿的施工方案：
選擇合理的電力鋼管桿樁長和樁身的斷面：在進行樁長的選擇上，需要依據(jù)安裝的實際需要進行選擇，一般鋼管桿的樁長應(yīng)該穿過壓縮性高的土層，主要的目的就是為了使其能夠的提高承載力。
另外在進行鋼管桿樁身斷面的選擇上，應(yīng)該使鋼管桿的強度與地基土對樁的承載力進行匹配。
其次，地面尺寸的確定：在地面尺寸的確定方面，鋼管桿廠家需要對安裝的周邊環(huán)境進行充分的考量，了解實際的需求，并且結(jié)合電力鋼管桿安裝的安全原則，進行地面尺寸的確定。
再次，對電力鋼管桿的計算需要準確無誤：在進行電力鋼管桿設(shè)計計算的時候，設(shè)計人員需要根據(jù)各種參數(shù)的確定，得出樁基沉降與樁數(shù)之間的曲線關(guān)系，進行準確的分析，終確定鋼管桿的準確數(shù)值。
末后，對電力鋼管桿數(shù)量的確定：在進行電力鋼管桿數(shù)量的確定上，需要根據(jù)樁基沉降與樁數(shù)之間的曲線關(guān)系進行確定，在電力鋼管桿數(shù)量確定之后，需要按照已經(jīng)確定樁基實際所需要的電力鋼管桿數(shù)量進行設(shè)計。

電力鋼管桿的質(zhì)量至關(guān)重要，直接關(guān)系到發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此必須要對鋼管桿進行檢測，檢測項目主要分為五個部分堅固度、表面質(zhì)量、外形尺寸、原材料性能及防腐層質(zhì)量。
1、堅固度檢測。鋼管桿堅固度質(zhì)量的檢測方法通常用手感、機械撞擊來判斷。
2、表面質(zhì)量檢測。鋼管桿表面質(zhì)量的檢測方法通常通過目測、手感來判斷，必要時可用工具來測量其外觀缺陷。檢測主要內(nèi)容包括鋼管桿的材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個方面。
3、原材料性能。要求被測鋼管桿產(chǎn)品必須附有原材料的質(zhì)量檢驗合格單和出廠合格證書。
4、外觀質(zhì)量。鋼管桿的表面應(yīng)無裂紋、氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹凸、壓痕、擦傷。
5、外形尺寸檢測。鋼管桿尺寸的檢測系數(shù)應(yīng)完整，無不規(guī)范尺寸。
6、防腐層質(zhì)量測試。電力鋼管桿一般進行金屬表面處理，為了保證鋼管桿的防腐性能，需對其防腐性能進行嚴格的檢測。