氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍?zhuān)ù笛醢簦┦桥浜洗笛鯓尯脱鯕馄窟M(jìn)行工作的，吹氧槍用來(lái)給氧熔棒輸氧并有控制閥門(mén)可控制氧氣的輸送量，通過(guò)輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。在使用過(guò)程中需要注意的安全事項(xiàng)注意有：1. 在打開(kāi)氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開(kāi)，以免點(diǎn)燃瞬間shao傷點(diǎn)火人3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生炸。4. 操作者必須穿專(zhuān)業(yè)的焊接作業(yè)服，以免shao傷或TANG傷。以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項(xiàng)，希望能對(duì)廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。安全生產(chǎn)是di一位的。

氧熔棒廠家解讀鑄造過(guò)濾網(wǎng)的作用：

1.可無(wú)效去除鋁熔液中的氣泡、夾灰氧化物，以及各類(lèi)同化物等無(wú)害雜質(zhì)，大大行進(jìn)鋁鑄件的制品率、行進(jìn)鋁制品質(zhì)量，且提防了其它金屬成份滲進(jìn)鋁溶液的短處，不影響鋁合金因素造成,以保證鋁鑄件的質(zhì)量。

2.改善鋁鑄件機(jī)器性能：可使鑄件硬度行進(jìn)，且輪廓硬度平均和進(jìn)步鑄件的抗彎強(qiáng)度。

3.改動(dòng)鑄件的機(jī)械加工性能，前進(jìn)加工屈從。與各類(lèi)濾網(wǎng)相比照，耐高溫纖維過(guò)濾網(wǎng)不影響鋁合金組成因素；因纖維自身有吸附雜質(zhì)的感化，故過(guò)濾成果更好，另外，耐低溫纖維過(guò)濾網(wǎng)一樣具有耐高溫、網(wǎng)眼搖動(dòng)性好、運(yùn)用方便等好處，何況無(wú)利于廢料的回爐獨(dú)霸(廢物回爐后，網(wǎng)片浮于鋁溶液外貌)。耐高溫纖維過(guò)濾網(wǎng)布是低檔鋁合金鑄件的理想過(guò)濾質(zhì)料。

吹氧棒操作過(guò)程要特別注意的：

近年來(lái)，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶(hù)都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén)，造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒b炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以QUAN面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。

一、氧熔棒幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒b炸原因分析

1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒

這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。

2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)，見(jiàn)表2。

3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒

例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門(mén)塊速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)?？諝饨^熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見(jiàn)表3。

4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。