冀昊管道廠家批發(fā) 二標法蘭 鍛打法蘭 二標法蘭鍛打法蘭
大口徑法蘭的焊縫要經(jīng)過的超聲或者射線的檢測。大口徑法蘭盤的表面不能有裂縫或者其它的降低法蘭盤連接或者強度的缺陷。長徑的大型法蘭盤，在工作壓力等于或者大于0.8倍標準中所規(guī)定的允許工作壓力的時候，大口徑法蘭和圓管的對焊的焊縫要進行的X光拍片的檢驗。減少大口徑法蘭的磨損：機械設(shè)計結(jié)構(gòu)可幫助我們減少法蘭表面之間的壓力和磨損；法蘭的材質(zhì)和熱處理工藝也影響到法蘭的整體質(zhì)量；如果法蘭工作在多塵或污染的環(huán)境中，就應(yīng)該添加必要的防塵裝置和密封裝置；減少機械磨損的通用方法，使用潤滑劑也是不可少的，對于法蘭來說，可使用流體靜止?jié)櫥土黧w動壓潤滑的方式來處理；也可以使用技術(shù)精度更高的磁懸浮支撐來解決這個問題。當大口徑法蘭制作完成后，一道工序就是在法蘭表面涂上防銹油，這是必不可少的一道工序，目的就是防止法蘭在接觸水后出現(xiàn)銹跡，影響了產(chǎn)品的美觀。 帶頸法蘭分為帶頸平焊法蘭和對焊法蘭。對焊法蘭連接是由1個墊片、2個對焊法蘭及若干個螺栓螺母組成。對焊法蘭接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就合兩個管子一樣焊接,帶頸對焊法蘭的直邊段厚度超過與其對接的鋼管厚度1mm以上時,法蘭的直邊段應(yīng)在內(nèi)徑處削薄,削薄段的斜度應(yīng)小于或等于1:3。帶頸對焊法蘭另一面是密封面,密封面形式有:全平面FF,突面RF,凹凸面FM-M,榫槽面T-G,環(huán)連接面RJ,用于與其他法蘭、法蘭蓋、閥門或設(shè)備密封用。帶頸對焊法蘭的公稱壓力在1.0MPa~PN25MPa左右,PN10Mpa對焊法蘭屬于高壓法蘭,對焊法蘭連接不易變形,密封效果好,應(yīng)用廣泛,適用于溫度或壓力大幅度波動的管道或高溫、高壓及低溫的管道,也用于輸送價格昂貴介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、有毒氣體的管道上;環(huán)連接面高壓對焊法蘭可用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合,高壓對焊法蘭密封面常制成凹凸面,適用于高溫、高壓及低溫、溫度或壓力大幅波動的管線管道上，也用于輸送易燃、易爆介質(zhì)、價格昂貴介質(zhì)的管道上。
對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。比較小型的如閥門等，能夠叫“法蘭類零件”。正常的管道應(yīng)用中，高壓自緊式法蘭不會存在承受過載壓縮的情況；在較高壓縮負載發(fā)生時，高壓自緊式法蘭上的大負載由管道的極限強度確定。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強度，防止泄漏。 當法蘭表面出現(xiàn)凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測法蘭、一種是超聲波檢測法檢測法蘭。我們先來解釋下超聲波，機械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。其中超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。檢測時將tan頭垂直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。大口徑法蘭進行超聲波檢測優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對無害，能對缺陷進行ding位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場作用下被磁化，當法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化大口徑法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。 法蘭焊接連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電站、冶金管道等領(lǐng)域。下面說一下焊接時焊條的選用 1.為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 2.焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則yao皮容易開裂剝落)，防止焊條yao皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 3.不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 4.鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。 5.不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。



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