深圳國(guó)鑫智裝35噸銅管伺服熱壓機(jī)制造廠家

該設(shè)備有以下功能:
①   熱壓機(jī)的最大出力為20T，壓力調(diào)整范圍為5-20T，調(diào)壓方式通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)整（旋轉(zhuǎn)式手柄）。

    ②熱壓機(jī)的上下工作臺(tái)面均為可加熱臺(tái)面，發(fā)熱溫度最高可達(dá)100℃，溫度可調(diào)范圍為0-100℃。溫度設(shè)定方式是直接在溫控器按鈕調(diào)整。發(fā)熱方式采用熱電偶方式，升溫快，穩(wěn)定，冷卻方式為自然冷卻，溫差可控制在±5℃.發(fā)熱板采用45號(hào)材料鋼板，加工好，會(huì)進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)處理，再精磨保證面板的平面度以及耐用性，我司的隔熱板采用的是復(fù)合材料鏡面板，有助于保證整機(jī)的平行度，熱壓板的平行度為±0.1mm

    ③設(shè)備活動(dòng)板的下移位置，由計(jì)時(shí)器控制，下壓時(shí)間一到位設(shè)備即時(shí)上升

    ④設(shè)備帶有稱(chēng)重傳感器，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備工作的壓力。

⑤設(shè)備三面加裝有護(hù)罩，防止意外發(fā)生，操作正面裝有紅外線感應(yīng)裝置，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有物體遮擋，設(shè)備會(huì)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或者可以做成活動(dòng)板上升），需要重新啟動(dòng)設(shè)備。才能再次生產(chǎn)。

⑥設(shè)備的操作方式，采用了雙手啟動(dòng)模式，按鈕之間額間隔為650mm，防止員工不規(guī)范操作，并且必須要雙手同時(shí)按下，設(shè)備才能運(yùn)行。

專(zhuān)用設(shè)備，采用先進(jìn)的伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢(shì)；

1：控制系統(tǒng)：

   本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對(duì)話(huà)窗口，極大的方便了用戶(hù)直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國(guó)際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；

2：設(shè)備運(yùn)作原理：

   設(shè)備通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話(huà)可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對(duì)產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時(shí)可以對(duì)壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測(cè)功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度； 

3：設(shè)備的工作條件：

  1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對(duì)濕度40~80%

  2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

  3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時(shí),連續(xù)工作油溫不超定50℃

  4．使用46號(hào)優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油 

4：設(shè)備的工作效率：

  1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)        

  2.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）  

  3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)

5：設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

①.節(jié)能：

    設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，比常規(guī)型液壓機(jī)節(jié)約用電約70%，每小時(shí)理論耗電量約<=2.1kwh；

②.環(huán)保：

    本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點(diǎn)；設(shè)備待機(jī)理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運(yùn)行理論噪音值60-70分貝；（實(shí)際噪音會(huì)因運(yùn)行速度、運(yùn)行壓力及工裝接觸多方 面因素等影響而有所差異）            

    本設(shè)備具有油溫自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)時(shí)油溫自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

③.精度高：

    本設(shè)備采用伺服電機(jī)與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的最高端的小型PLC對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度最優(yōu)可控制在1%以?xún)?nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以?xún)?nèi)；

 ④.效率高： 

    本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，最快2.5S即可完成一個(gè)壓裝工作循壞；

⑤.故障率低:   

    硬件上本設(shè)備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺(tái)灣北部精機(jī)，編碼器采用歐姆龍等等；

    軟件上本設(shè)備針對(duì)液壓設(shè)備因工作強(qiáng)度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)最大的故障起因），容易對(duì)液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來(lái)?yè)p傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時(shí)液壓油也會(huì)加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量?jī)?yōu)化工作；全新的油溫檢測(cè)與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。

⑥.安全：

    本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)，除雙手啟動(dòng)、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護(hù)光柵以外，我們?cè)诔绦蛏弦矊?duì)安全進(jìn)行了重新定義，在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)操作人員雙手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備；避免了按鈕被操作人員因個(gè)人為提高效率，人為鎖死一個(gè)按鈕的安全隱患行為；設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行并報(bào)警；安全保護(hù)光柵則在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)區(qū)域，形成一道無(wú)形的安全門(mén)，人手等入侵該區(qū)域，設(shè)備將立即停止運(yùn)行并報(bào)警，大大提高操作人員的人身安全。