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   棒磨機是水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)中重要的粉磨設備。齒輪副傳動是它的重要組成部分，其重量、體積、成本在整機中占有很大的比重，其工作效率對棒磨機的正常工作工作有重要的影響。但是在磨機的工作過程中，齒輪傳動失效是一個易發(fā)生的故障，本文主要來分析齒輪傳動失效的原因。

齒輪的失效形式表現(xiàn)為如下幾種情況：過渡磨損、磨粒磨損、點蝕和輪齒折斷等形態(tài)。引起齒輪傳動失效的原因有如下幾種：

   1.工作環(huán)境和潤滑狀況

   由于工作條件限制，棒磨機齒輪副傳動工作環(huán)境比較差，空氣中粉塵顆粒物較多，密封狀況較差。潤滑方面采用人工定期加油潤滑，因此齒輪副容易出現(xiàn)這些問題：注油不充分、齒輪副密封狀況較差、金屬表面易受干摩擦作用引起過渡磨損。

   2.重合度

   在傳動中齒輪副單齒承受載荷的時間要大大延長，這是引起齒輪磨損過快的一個重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。

   3.齒面接觸疲勞強度

齒輪上存在應力集中，當齒輪的齒頂進入嚙合狀態(tài)時，在過大的當量接觸剪應力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運轉(zhuǎn)過程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以較高的速度進入裂紋，對裂紋壁產(chǎn)生強大的流體沖擊作用；與此同時齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內(nèi)的油壓進一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴展，材料從齒面脫落，形成點蝕。

   4.齒根彎曲疲勞強度

   齒輪運行一段時間后，小齒輪軸線和棒磨機滾筒的軸線可能變得不平行，這時齒輪嚙合成為局部接觸，齒輪在整個齒寬上受力不均勻，齒輪軸容易產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，從而使載荷沿齒寬方向分布不均勻；另一方面，因材料組織不均勻，存在夾渣、氣孔和硬質(zhì)顆粒等，表層或次表層局部剪切應力過大，產(chǎn)生斷齒現(xiàn)象。

   棒磨制砂機性能特點

   現(xiàn)代化的棒磨制砂機用于金屬和非金屬礦山及水利、建材部門粉磨各種礦石或巖石，對巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎(制砂粒)有著很好的加工zheng形效果，具體性能特點突出以下四點：

   1.節(jié)省動力：比老型號設備節(jié)省動力 40% 以上。

   2.采用先進的可控進出料棒磨式制砂機技術(shù)，結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸，使制砂機的出料粒度更為均勻，產(chǎn)量更高, 適用于不同硬度(莫氏硬度 5.5 - 12 )的礦石。

   3.出料細度可調(diào)：通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細度控制裝置 , 出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。