竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)一般使用在粗加工階段 竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型機(jī)，解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。干燥定型機(jī)的作用是，使竹片達(dá)到規(guī)定的含水率和表面平整性標(biāo)準(zhǔn)，為再經(jīng)過組坯和熱壓而成的竹膠合板提供合格的竹片。該機(jī)除能連續(xù)生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)效率外，還可適應(yīng)不同長度、不同厚度竹片的需要，使不同規(guī)格的竹片都能達(dá)到干燥定型標(biāo)準(zhǔn)，在10余個竹材膠合板企業(yè)使用了多年，基本解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。據(jù)使用效果看，其定型能力優(yōu)于干燥能力。對于4 mm以下的竹片，可在該機(jī)上一次完成竹片預(yù)干燥和定型干燥的操作，但對厚竹片仍需預(yù)干燥和定型干燥2道工序， 目前在實際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)所用竹材干燥設(shè)備與木材干燥設(shè)備相似，但容量相對較小，一般采用20～40 m3的小型干燥房。

竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機(jī)工作原理： 熱泵烘干機(jī)與微波聯(lián)合干燥技術(shù)中微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，從8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量從35%～40%烘干到20%左右，干燥時間短。通常提水率為每小時1kW微波功率使干燥物脫水約1kg的為標(biāo)準(zhǔn)（箱式和傳送帶式略有不同）。由于微波具有強(qiáng)烈的滲透性和加熱選擇性等特點，在干燥過程中，模板表里之間和中間纖維的收縮基本上一致，所以開裂和變形小，從而從工藝上提高干燥木材的利用率。微波對木材干燥同時，由于水分受熱排出的溫度較高（接近100℃），只要在70～80℃條件下，3分鐘以上就可以殺死蟲卵和幼蟲；同時配合微波特有的生物效應(yīng)（場力效應(yīng)），可以抑制并殺滅大部分的。 設(shè)備運(yùn)行時，由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，經(jīng)微波激勵腔傳輸?shù)郊訜崞髦?，物料由輸送帶傳輸送至微波加熱器中，此時物料中含有的水份在微波能高頻振蕩的作用下蒸發(fā)，通過排濕風(fēng)機(jī)排出加熱器外面而帶走水分達(dá)到高溫培烤干燥目的。同時物料中的被微波電磁場作用所產(chǎn)生的熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)殺滅，而且物料的色澤和營養(yǎng)成分并不改變。

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
對竹材地板原料竹片干燥時，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機(jī)中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。