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 由于高爐鉆桿硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，要怎樣改善硬質(zhì)合金的性能，使它擁有更好的整體性能呢？

   有的高爐鉆桿采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。

   還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了高爐鉆桿鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆桿鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種高爐鉆桿鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

鉆桿的保養(yǎng)和使用要點(diǎn)

1.新鉆桿初次使用時(shí)應(yīng)將鉆桿螺紋上的保護(hù)油脂擦抹干凈，用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁，然后往鉆桿內(nèi)外螺紋上涂抹絲扣油，防止損壞螺紋或粘扣。

2.鉆孔時(shí)應(yīng)盡量保證鉆孔垂直，避免鉆孔偏斜或彎曲造成鉆桿過早磨損。

3.沖擊器與根鉆桿之間應(yīng)連結(jié)起始桿，否則會(huì)造成根鉆桿過早損壞。

4.每次連接鉆桿時(shí)，切記向鉆桿螺紋涂抹絲扣油，并將鉆桿擰緊;不擰緊，螺紋連接松動(dòng)，造成螺紋互相研頂變尖，導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象;不擰緊，母扣臺(tái)階未壓緊，導(dǎo)致漏氣，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。

5.在連接鉆桿時(shí)，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺紋，并保證公母接頭對(duì)中，未對(duì)正時(shí)不能強(qiáng)行上扣。保證鉆機(jī)動(dòng)力頭主軸與連接鉆桿的同軸度。

高爐鉆桿的運(yùn)用讓我們產(chǎn)生的益處 高爐鉆桿是尾端含有縲紋的鋼管，用以聯(lián)接鉆探機(jī)土層機(jī)器設(shè)備和坐落于鉆井隊(duì)底部鉆磨機(jī)器設(shè)備或底孔設(shè)備。高爐鉆桿的主要用途是將鉆探鉆井泥漿運(yùn)輸?shù)铰榛ㄣ@，并與麻花鉆一起提升、減少或轉(zhuǎn)動(dòng)底孔設(shè)備。鉆桿須可以承擔(dān)大的內(nèi)外壓、歪曲、彎折和震動(dòng)。在燃?xì)獾牟删蚝吞釤挸鋈^程中，鉆桿能夠 數(shù)次應(yīng)用。 光管和原鋼管材在歷經(jīng)數(shù)次生產(chǎn)加工流程后被做成鉆桿。根據(jù)鋼管加厚型工藝流程的解決，光管表面朝向彎曲，鋼管壁厚加厚型。下一步，開展螺紋加工并鑲上可以提升抗壓強(qiáng)度的銅。隨后開展非破壞性質(zhì)量管理檢測(cè)，接著開展鋼管管身連接頭的焊接。然后，管感受親身經(jīng)歷焊接調(diào)質(zhì)處理和焊接解決，以清除焊接內(nèi)應(yīng)力。在對(duì)制成品鉆桿開展渡漆和包裝前要對(duì)鋼管制成品開展別的的一些測(cè)量，包含硬度測(cè)試，穩(wěn)定性測(cè)試和非破壞性檢測(cè)。