起勁除鐵器 帶式除鐵器結(jié)構(gòu) 懸掛式永磁除鐵器安裝
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起勁除鐵器-帶式除鐵器結(jié)構(gòu)-懸掛式永磁除鐵器安裝

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
電動機功率 定制
品牌 起勁
規(guī)格 可定制
用途 水泥、電力、化工、建材、食品、陶瓷等
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 11441340
商品介紹
馬鞍山起勁磁塑科技有限公司主營:磁選機,渦電流分選機,有色金屬分選機,永磁除鐵器,電磁除鐵器




除鐵器是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置,以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作,亦可顯著提高原料品位。除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè),在新興的垃圾處理工業(yè)中,也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。油冷式電磁除鐵器由于是封閉式結(jié)構(gòu),故可在粉塵,潮濕,腐蝕的惡劣環(huán)境下正常工作。        強迫油冷電磁除鐵器是新型除鐵設(shè)備。強迫油冷電磁除鐵器與大型普通油冷除鐵器相比,普通油冷除鐵器的性能比較低,特別是在除鐵率要求很高的一些特殊的場合,如大件或細小鐵件很難清除,如用港口輸煤除鐵器可以做到性能足,結(jié)構(gòu)緊湊,適合于除鐵要求更高的生產(chǎn)場所;大型普通除鐵器的適應(yīng)環(huán)境受限,而強迫油冷電磁除鐵器可以做到設(shè)計合理、適合在現(xiàn)場非常惡劣的環(huán)境下工作,如潮濕、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴重的場所,其物料層比較厚的,輸送機皮帶帶速比較高的情況下的物料中,均能清除鐵磁性雜鐵,適用范圍極廣。因此適合輸送物料中帶速快,物料超厚,除鐵環(huán)境惡劣等現(xiàn)場,能夠達到精細除鐵的目的。 







除鐵器在顆粒粉料行業(yè)中的應(yīng)用

在粒狀粉末工業(yè)中,除鐵器用于保護原料和熟料研磨系統(tǒng),例如細粉碎機,輥壓機,立式粉碎機,包裝機和球磨機。 管道除鐵器用于去除原料中的鐵雜質(zhì),保護研磨設(shè)備免于平安運行,降低故障率。

除鐵器(磁板式除管器)是適用于粒狀粉末工業(yè)的除熨裝置。 管道分離器通常由不銹鋼外殼和兩個或多個磁性板組成。 管道分離器主要用于去除直徑大于1mm的鐵磁性金屬雜質(zhì),如螺釘,彈簧,釘子,電線等,適用于粉狀和顆粒狀材料。 當材料通過磁板式管道分離器時,由于偏轉(zhuǎn)器的作用,材料將被分流到磁板的工作區(qū)域。 強磁場將牢固地吸收材料中的鐵雜質(zhì),達到去除鐵的效果,從而實現(xiàn)材料的凈化。 保護下游設(shè)備平安運行。

除鐵器適用于從帶式輸送機,振動輸送機,電磁振動給料機和切割槽上的非磁性材料中去除鐵。 我公司生產(chǎn)的永磁分離器采用特殊的永磁材料,形成復合磁系統(tǒng)。 它可以去除0.1至35千克的鐵磁材料,內(nèi)部永磁體磁系統(tǒng)的使用壽命超過10年。 并且磁力強,壽命長,安裝簡單,運行可靠,免維護。

現(xiàn)有的除鐵器操作控制方法有兩種:一種是選擇現(xiàn)場手動控制模式,另一種是控制焦點控制室的遙控模式。 在正常工作條件下,除鐵器的操作處于自動控制模式。 其操作控制方法是:

除鐵器劑開始控制

當除鐵器的起動器在皮帶輸送機運行時啟動時,皮帶輸送機啟動,高壓控制柜中接頭繼電器上的一對常開觸點打開,給出除鐵器 一個運行命令來啟動操作。

除鐵器停止控制

當鐵分離器所在的皮帶輸送機停止時,皮帶輸送機控制柜上的接頭繼電器斷電,常開觸點斷開; 鐵分離器設(shè)置為延遲停止功能,當組合繼電器斷電10分鐘時,斷電器停止。








在選擇除鐵器時,用戶必須首先考慮是輸送帶輸送,帶寬,帶速,傾斜度,材料特性,濕度,粒度,厚度,材料中的鐵含量,鐵磁材料的粒度和性質(zhì), 除鐵要求。  ,使用環(huán)境(溫度,濕度,灰塵,腐蝕性的存在與否等),除鐵器本身的特性,安裝位置以及空間的大小。 當材料中含有大量鐵時,應(yīng)使用連續(xù)自動除鐵電磁除鐵器。 當材料中的鐵含量較小時,應(yīng)使用手動卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當材料中的鐵磁材料特別小時,金屬探測器與強磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用,自動監(jiān)測自動除鐵,具有節(jié)能,壽命長,使用壽命長的特點。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時,如果材料太厚,可以與非磁性平行輥一起使用,以提高去除率。 懸浮高度也可以適當降低,以達到所需的除鐵效果。

除鐵器是一種產(chǎn)生強磁場吸引力的裝置。 目的是去除混合原料中的鐵和磁性材料,以確保傳動系統(tǒng)中破碎機,研磨機械等的正常操作。

 除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率,一些工廠通常采用二級或三級除鐵方法,但仍不能滿足所需工廠的要求。 主要原因是煤層底部的鐵質(zhì)材料受到的電磁力較小,也受上層煤的壓力,因此鐵質(zhì)效果較差。

 近年來,已經(jīng)開發(fā)了一種方法來提高除鐵效率。 電磁鐵經(jīng)受“短時間強烈激勵”,電磁鐵的極片的前側(cè)和下部傳送帶上的傳感器被安裝,目的是通過使用傳感器來檢測傳感器。 極片遠離,磁性材料吸引弱部分,然后檢測到的信號通過傳感器傳遞到強激勵整流器,當磁性材料通過極片底部時,電源電壓短 應(yīng)用于磁環(huán),從而產(chǎn)生強磁流,使電磁吸引在短時間內(nèi)產(chǎn)生電涌,使埋在深處的磁性材料被吸出,電壓恢復到正常電源狀態(tài) 。

 傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾,當鐵物質(zhì)處于煤層的上部或中部時,電磁鐵的磁場通常防止信號被傳感器發(fā)射。 只有埋在關(guān)節(jié)底部的鐵才會發(fā)出有效信號。





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