寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

      銅鋁焊接的主要問題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過程中焊縫易出現(xiàn)銅鋁脆性化合物，當(dāng)接頭長期工作于高溫環(huán)境受到機(jī)械震動(dòng)作用，還會(huì)導(dǎo)致銅鋁原子擴(kuò)散形成金屬間化合物層并不斷加厚，使接頭的沖擊韌性下降，電阻升高。銅鋁釬焊時(shí)，因使用腐蝕性強(qiáng)的釬劑去除致密的鋁氧化膜，還存在釬劑殘?jiān)g接頭的問題。

      為了盡量減少腐蝕和老化，從工藝和材料等不同角度入手，工業(yè)界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。

    

      鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
      在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5％～6％時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。

電阻焊是壓力焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊接零件組合在一起，電流通過接頭接觸面和相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種焊接方法。電阻焊的主要特點(diǎn)是:焊接電壓低(1 ~ 12V)，焊接電流大(幾十~幾千安培)，完成一個(gè)接頭的焊接時(shí)間極短(0.01 ~幾秒)，所以生產(chǎn)率高;加熱時(shí)，對(duì)接頭施加機(jī)械壓力，使接頭在壓力作用下焊接。焊接不需要填充金屬。電阻焊被廣泛應(yīng)用，特別是在汽車和飛機(jī)制造行業(yè)，如新客機(jī)的焊點(diǎn)多達(dá)數(shù)百萬個(gè)。電阻焊用于航天器、半導(dǎo)體器件和集成電路元件。因此，電阻焊是一種重要的焊接方法。電阻焊按工藝方法不同分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊。

點(diǎn)焊是一種電阻焊接方法，將焊接零件組裝在兩個(gè)電極之間，利用電阻熱熔化母材，形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊主要用于飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車駕駛室殼體等薄板的連接。