波紋片油箱成型機波紋片成型機

變壓器波紋片油箱成型機的液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌采用HGH45直線滾動導軌，模板的上下運動采用鋼軌。；后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設有可調支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調節(jié)支撐點。 5、液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機構。剪刀可以在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機繼續(xù)工作時跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據不同產品的要求，選擇折邊或不折邊。

波紋片自動焊接機

波紋片焊接機又稱之為波紋片自動焊接機、波紋片全自動焊接機、全自動波紋片焊接機等其與波紋片油箱成型機可配套使用，波紋片油箱成型機又稱之為變壓器波紋片成型機。

波紋片與箱底箱沿的焊接工藝：

在箱底四面外表面，距箱底的上邊沿5mm處各劃一條水平直線，然后將箱底放進波紋片箱體中，接著用C型夾具進行準確定位。檢查水平直線是否和波紋片箱體的邊沿平齊后，進行點焊固定。從一個邊角開始焊接，焊槍向上保持45度傾斜角，焊接點應在箱底上但靠近波紋片箱體。焊接過程中的堆焊材料將使兩者熔合在一起，焊接過程中產生的熱量應按大約70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。連續(xù)焊接直到將一個波紋片焊完，在焊接波紋片和箱底到末端時，要求在波紋片上焊接直到超出箱底端邊沿10-20mm左右，然后從外到里回焊至箱底端邊。確保焊縫完全融合后繼續(xù)下一個波紋片的焊接。按同樣的方法繼續(xù)焊接箱底與波紋片焊接的所有面。如果中途停止，重新焊接時應從停止點開始焊接，但需確保該焊接起始點堆焊金屬充分熔化，經驗表明焊接起始點最容易發(fā)生滲漏。接著翻轉油箱焊接箱沿與波紋片部分。把箱沿放進波紋片后檢查油箱內部高度正確后點焊定位。整個焊接程序同上。當箱沿與波紋片焊接完成時，為保險起見，采用與焊接波紋片和箱底到末端時的方法類似，要求在波紋片上焊接直到超出箱沿下端邊沿向下方20mm左右，然后從下往上回箱沿端邊。油箱焊接完成后，就可以準備滲漏檢驗。

變壓器波紋片成型機

變壓器波紋片成型機：產品詳細介紹

1、波紋片成型機主要由放料機、導向機構、液壓成型、液壓剪斷、自動焊接等部件組成，床身為全鋼板焊接結構。

2、放料架采用液壓自動脹芯式主動放料結構，可自動夾緊卷料并定心；并帶壓料臂可防止卷料散開。適應卷料內徑，卷料寬度，可載重6噸。放料啟停有光電檢測開關控制。另設有開卷送料壓輥，此輥安裝在一個擺臂上，通過油缸使擺臂擺動從而使開卷機送料壓輥壓向主軸上的料卷，保證卷料在旋轉過程中部松散。

3、導向部分采用兩邊滾動的結構，在機床的整個長度方向上設有三處導向定位，導向寬度可調,調節(jié)方式為左右旋絲桿自定心方式,。進料側有液壓壓料裝置，可根據程序設定夾緊,送料或松開。

4、液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌采用HGH45直線滾動導軌，模板的上下運動采用鋼軌。；后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設有可調支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調節(jié)支撐點。

5、液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機構。剪刀可以在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機繼續(xù)工作時跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據不同產品的要求，選擇折邊或不折邊。

6、波紋片自動焊機：在此單機上完成波翅端頭焊接。主要包括兩個可調幅寬的滑臺組成，每個滑臺上裝有一條傳送鏈、波紋板定位機構，一對焊鉗口、一套焊槍及其行走機構和一套加強桿定位夾緊機構。另配兩臺氣體保護焊機。兩滑臺分別裝在兩側的滾動導軌上，通過幅寬調整手輪轉動左右旋絲杠，傳動滑臺對中移動以適應不同寬度的波紋板。焊槍行走機構是由伺服電機驅動的，波紋板定位、焊鉗口及加強桿定位夾緊機構均由氣缸驅動。