球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。其中球磨機大齒輪材質選擇：根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： (1)中碳結構鋼 (2)中碳合金構鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。 {精}

水泥球磨機用陶瓷研磨體： {精}

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。 {精}

新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段）。這種氧化鋁陶瓷燒結體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導熱性、質量輕、脆性大等特性。作為研磨介質，其高硬度、高耐磨性是應有屬性；而質量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率偏低的原因；脆性大是其突出的缺點，破損率大。{精}

超細層壓球磨機是當下一種節(jié)能的磨機，1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)超細層壓自磨機實現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細層壓自磨機后，綜合效益顯著：省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵 機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。超細層壓自磨機是沿一端圓筒間心給礦給水，另一端面下部排礦，礦石接受的沖擊力不僅不受影響，更是把這種沖擊力又轉化成大量的層壓力，因為礦石顆粒表面有很多裂隙和裂紋，所以這種來自于四面八方的快速的層壓力，使磨礦效果發(fā)生了驚人的變化，磨礦粒度細。而且這種結構形式也增加了磨剝力和排礦速度，不易發(fā)生“脹肚”事故。 {精}

圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體，安裝時可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。 {精}