在玻化微珠基準砂漿配合比基礎上,通過試驗探討了在保持新拌砂漿流動性前提下,漂珠等體積取代水泥、珠光砂等體積取代憎水玻化微珠對硬化砂漿干表觀密度、強度、壓折比、24h吸水率、導熱系數(shù)等性能的影響規(guī)律,確定漂珠取代水泥及珠光砂取代憎水?；⒅榈妮^優(yōu)體積率。研究表明,當漂珠取代率為25%、珠光砂取代率為45%時,砂漿的各項性能指標均滿足JG/T283-2010《膨脹?；⒅檩p質(zhì)砂漿》對抹灰型輕質(zhì)砂漿的要求,并使得導熱系數(shù)達到較低值。在KDON-4500/4500-3型空分設備精餾塔大加溫過程中發(fā)生管道斷裂故障,珠光砂進入純氮通道堵塞過冷器并造成空分設備停車。介紹為排除故障而對過冷器進行正、反向吹掃的管線流程。闡述了為避免同類故障再次發(fā)生,對冷箱內(nèi)管道、支架所作的改進措施以及精餾塔加溫吹掃的優(yōu)化操作。

為一低溫貯罐結(jié)構(gòu)圖。貯罐主要有內(nèi)容器、外殼、真空夾層、內(nèi)外管路及內(nèi)外支撐等組成內(nèi)容器用來盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過絕熱性能良好的內(nèi)支撐與外罐連接,外罐與內(nèi)容器構(gòu)成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護、液面高度及壓通過審查空分后備系統(tǒng)的設計發(fā)現(xiàn)許多問題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設計不合理缺少安全措施,這樣直接會影響裝置運行的穩(wěn)定性和下游用戶用氣的可靠性。對空分裝置后備儲存系統(tǒng)的組成、工藝參數(shù)的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項等進行了詳細的說明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設計,使之完整、可靠、安全。

結(jié)合具體工程實例及珠光砂混凝土施工流程,闡述了珠光砂混凝土在冬季施工的技術要點,并經(jīng)過試驗及實測數(shù)據(jù),計算確定了攪拌水的溫度,采用經(jīng)濟性良好、可行性強的熱水攪拌措施提高拌合物的溫度,從而保證珠光砂混凝土的施工質(zhì)量。真空絕熱板(VIP)由于其優(yōu)良的絕熱性能,已經(jīng)在許多領域得到了廣泛的應用,但在大型低溫儲罐上的應用并不多見?；谶@一現(xiàn)狀,從絕熱效果、技術性以及經(jīng)濟性等方面,論述了真空絕熱板在大型低溫儲罐中應用的可行性。分析表明,真空絕熱板可以提高大型低溫儲罐的絕熱效果,降低儲罐建造難度和絕熱層施工難度,而且還減少了絕熱層厚度,降低了絕熱成本,可以在大型低溫儲罐中逐步推廣應用。

由于冷箱內(nèi)低溫液體泄漏,KDONAr-3500Y/1000Y/135Y型液體空分設備需要扒砂檢修。但由于加溫不徹底以及違規(guī)扒砂,發(fā)生了嚴重的爆炸性噴砂事故。介紹噴砂事故經(jīng)過和破壞情況,分析噴砂原因和預防措施。 大型常壓低溫液體貯槽的制造安裝工藝流程,詳述現(xiàn)場安裝方案及施工程序,包括貯槽的內(nèi)外筒體的組裝、焊接與施工要求。 某鋼廠制氧車間工程分餾塔基礎,施工難度較高,且較為繁復,是工程施工中的一個難點,基礎成敗主要取決于基礎砼施工方法及施工質(zhì)量控制。該文對該基礎的關鍵工序《珠光砂混凝土隔冷層的施工工藝及方法》提出一些見解,并對施工操作總結(jié)出一些方法與要求,以其對這種基礎的施工提供方法參考。