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無縫管的產(chǎn)品應(yīng)用原則

無縫管產(chǎn)品在應(yīng)用時應(yīng)嚴(yán)格按照材質(zhì)或性能來應(yīng)用，否則可能會造成非常嚴(yán)重的后果，目前無縫管應(yīng)用時主要遵守以下幾個方面：1、化學(xué)成分；2、承受水壓能力；3、機(jī)械性能。

無縫管主要應(yīng)用范圍及作用：

流體輸送用無縫管：用作輸送流體的管輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

結(jié)構(gòu)用無縫管：用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫管。

液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫管：用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等

石油裂化用無縫管：用于石油、冶煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。

無縫管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

無縫管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無縫管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于無縫管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無縫管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無縫管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無縫管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成無縫管不均勻變形，使得無縫管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

無縫管的壁厚偏差

眾所周知，近年來無縫管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于無縫管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，無縫管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因為壁厚偏差會直接影響無縫管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的無縫管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實際操作改動，使得無縫管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產(chǎn)過程中，一般無縫管存在的一些問題：一是穿孔機(jī)穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機(jī)。