濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營：超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用

   產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。

二十世紀(jì)六十年代，自超聲波技術(shù)問世以來，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)：一定頻率范圍內(nèi)的超聲波，作用于液體介質(zhì)里，可以達(dá)到清洗的作用。經(jīng)過一段時(shí)間的研究和試驗(yàn)，不僅得到了滿意的效果，而且發(fā)現(xiàn)其清洗效率極高，由此超聲波清洗機(jī)被逐漸運(yùn)用于各行各業(yè)中去。超聲波清洗機(jī)在我們?nèi)粘Ｉ钪校赡懿皇呛艹Ｒ?，但是其用途確實(shí)很大

超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用

   眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長(zhǎng)時(shí)間使用后，篩孔會(huì)被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過眾多廠家的試驗(yàn)后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

電子行業(yè)超聲波清洗優(yōu)點(diǎn): .

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時(shí)間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對(duì)它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲,因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、 高質(zhì)量、能易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。

特別是在電子行業(yè),是超聲波清洗應(yīng)用早,為普及的行業(yè)。電子零件的清洗:電子零件,如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、 繼電器的殼座、電子管座等.. .電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對(duì)殼座必須清洗,而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等. ...

PCB電路板的清洗:我國電子行業(yè)中, 絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB , PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) , 免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是.目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。 特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃, - -旦環(huán)境濕度大 ,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一-旦環(huán)境干燥 ,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國,電子整機(jī)廠已開始推廣, 并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。