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剖析液壓榨油機的泵站結構和工作原理

液壓榨油機的結構從外觀上看非常的簡單，不同與其他的螺旋榨油機設備，采用的站立式結構，這樣可以節(jié)省很大的面積。整套液壓榨油機的部分是液壓泵站，該泵站采用的是三柱塞工程液壓泵站，動力非常強勁且性能非常的穩(wěn)定。液壓榨油機泵站的工作原理與其它液壓機的泵站是一樣，也是以巴斯噶氏的水力學原理為依據(jù)，即“在密閉系統(tǒng)中，凡加于液體的壓力，都能夠以不變的壓強傳遞到該系統(tǒng)的任何部分”。液壓榨油機的油泵與油缸之間用油管相連接，油缸和油泵內各有活塞，這樣構成了一個密閉系統(tǒng)。當加于高壓油泵活塞的壓力很小時，通過液體油將壓強傳遞到型榨油機的油缸活塞上，并利用這兩個活塞直徑之差異，從而產生了相當大的工作總推力，約為230T。這就是6YL-230型液壓榨油機的工作原理。是專業(yè)榨香油的機器，能榨芝麻，核桃仁，胡麻 ，杏仁等原料，每次裝料6-8公斤，8-10分鐘榨凈，榨出來的油是過濾好的凈油，可以直接食用。

 精煉油是指對毛油進行精制、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家質量標準的成品油。毛油精煉的方法有以下三種：

    1、機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質用部分膠溶性雜質；

    2、化學法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

    3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質和游離脂肪酸。

    毛油通過精煉，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到國家規(guī)定的質量標準，且不易酸敗變質，而有利貯藏，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。

    用傳統(tǒng)物理榨油舉例，設備：油頂式榨油機，原料：花生米。先將花生米用專業(yè)碾壓機破碎成粉末，每二十四斤，裝一桶；然后入蒸鍋大火蒸熟約五六分鐘→ 再入平底炒坯機大火炒制；炒約五分鐘后，再入直徑一米二的傳統(tǒng)大鐵鍋進行精炒，將坯子炒至色澤金黃，花生香氣濃郁的時候出鍋；將炒好的花生坯子放進物理壓榨榨油機內，就榨出花生油了（傳統(tǒng)炒制，原味濃香花生油）；將榨好的油，放入容量三百公斤的大缸中，自然靜置半個月。

液壓香油機用于芝麻的壓榨，輕巧方便，利于操作。 該機是降經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無滲假的油來。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產區(qū)的用戶使用。本香油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、電熱圈及自動控溫裝置等。材料均采用優(yōu)質金屬材料制成，從而提高了機器性能，保證了部件的使用壽命。

特點:

1.出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟

2.節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。

3.省工--同等產量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞動成效約40元。

4.用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。