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金屬件發(fā)黑?后續(xù)加工

金屬件發(fā)黑后續(xù)加工

通過(guò)發(fā)黑處理后，將工件從發(fā)黑溶液池中取出，用清水將工件表面的化學(xué)溶液沖洗干凈。

通過(guò)烘烤或者吹風(fēng)的方式將工件表面的水分去除干凈，還要將工件放入皂化液中浸泡，以及涂敷上一層油，這些工序都是為了提高工件的防腐蝕能力，并且增加其表面的光澤度讓其更美觀。

后通過(guò)外觀檢查，耐腐蝕和附著力測(cè)試，一個(gè)通過(guò)發(fā)黑處理后合格的工件就完成了。鋼鐵可以說(shuō)是當(dāng)今的材料，但是表面容易受到腐蝕，也是鋼鐵材料所遇到的重要問(wèn)題，一段時(shí)間內(nèi)甚至阻礙了鋼鐵的快速發(fā)展。

金屬件除油方法
目前常用的金屬件除油方法有：溶劑除油、電化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點(diǎn)。溶劑除油是利用溶劑型清洗劑與油污結(jié)構(gòu)上的相似性，使油污溶解于中，達(dá)到除油的目的；電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進(jìn)行電解處理，利用電解時(shí)在電極表面析出的氣體，將油污從工件表面脫離；化學(xué)除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應(yīng)進(jìn)行除油；表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤(rùn)濕、分散等作用達(dá)到除油的目的。機(jī)械和手工除油則是通過(guò)物理手段除油。在現(xiàn)代除油技術(shù)中，往往是采用幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，才能夠達(dá)到的除油效果。這幾種清洗方法都適用于鋼鐵制品在電鍍、發(fā)黑、磷化前及金屬加工過(guò)程中的除油清洗處理。隨著金屬加工業(yè)、鐵路制造業(yè)、汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高要求，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，一些簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)易的前處理方式，已經(jīng)不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標(biāo)準(zhǔn)的前處理生產(chǎn)工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標(biāo)準(zhǔn)的磷酸鹽膜和防護(hù)膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質(zhì)量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質(zhì)的金屬清洗劑，是企業(yè)保證涂裝質(zhì)量和防護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。
?Tebis面質(zhì)量要求高，曲面復(fù)雜

Tebis面質(zhì)量要求高，曲面復(fù)雜

對(duì)于很多航空件自由曲面的加工，采用五軸聯(lián)動(dòng)是必不可少的。五軸聯(lián)動(dòng)的編程工作一直是這類零件加工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，Tebis在不斷豐富五軸編程策略的同時(shí)，不斷簡(jiǎn)化五軸編程復(fù)雜度，讓用戶體驗(yàn)到“像三軸編程一樣去編五軸程序”。自V4.0 R6版本起支持五軸開粗，可為螺旋型面專門推出螺旋開粗策略后。為了簡(jiǎn)化Tebis五軸編程中引導(dǎo)面的設(shè)計(jì)，Tebis在設(shè)計(jì)模塊中專門添加了借用Brep技術(shù)的自動(dòng)引導(dǎo)面創(chuàng)建功能。用戶只需選擇需要加工的自由曲面，便可快速生成等參曲線、合理光順的引導(dǎo)曲面。對(duì)于航空件中大量的梁類和框類零件，常規(guī)加工方法是使用球頭銑刀來(lái)對(duì)其側(cè)壁曲面進(jìn)行加工。由于球頭刀與側(cè)壁接觸面積小，切削量小，所以加工時(shí)間長(zhǎng)。如果用平底刀側(cè)壁進(jìn)行銑削，則許多圓角區(qū)域就會(huì)無(wú)法加工，需要額外換刀。對(duì)此，許多刀具生產(chǎn)商推出異形銑刀，如鼓形銑刀、水滴形銑刀。這些銑刀，形狀相對(duì)復(fù)雜，輪廓由多個(gè)圓弧組成，因此計(jì)算切削量時(shí)難度大，很多CAM軟件采用球頭刀進(jìn)行替代，導(dǎo)致計(jì)算不準(zhǔn)確，出現(xiàn)過(guò)切或留余料情況。Tebis在刀庫(kù)中對(duì)刀具準(zhǔn)確建模，并根據(jù)刀具制造商給出的使用方法自動(dòng)調(diào)整刀軸方向，利用刀具側(cè)壁的大圓弧輪廓增大銑削量的同時(shí)，使用刀尖小圓弧輪廓加工底面圓角，在無(wú)須換刀的情況下增加加工效率，并從實(shí)踐中取得很好的效果。