泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪線的開卷張力和控制力具有較高精密度

    為什么說縱剪線的開卷張力和控制力具有較高精密度首先我們要先了解下縱剪線的基本知識，下面由泰安市鼎基重工機(jī)械有限公司為大家介紹一下。

   縱剪線又叫縱剪機(jī)組、分條機(jī)、切條機(jī)、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機(jī)行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設(shè)備。

   縱剪線的主要設(shè)備,包括卷紙機(jī)、上料小車、開卷機(jī)、CPC對中裝置、開卷伸縮平臺、切頭剪、中心對準(zhǔn)及張緊系統(tǒng)、縱剪機(jī)、十字臂式自動換刀轉(zhuǎn)臺、廢邊卷、出料夾送輥、張力小車、重卷機(jī)、鋼卷覆紙機(jī)、出料小車和十字臂式卸料轉(zhuǎn)臺.

   縱剪線開卷機(jī)除具有橫卷線開卷機(jī)的特點(diǎn)外,還具有精密開卷張力控制,精密的高靈敏度馬達(dá),配合光電檢測對中裝置,保持鋼帶在穿帶過程中處于縱剪線的中心線位置,并調(diào)整開卷速度以保持穩(wěn)定的開卷張力.此外,在上料小車配合下可進(jìn)行下開卷.

縱剪機(jī)對不同板材的加工需求不同

   通用縱剪機(jī)是以普通碳素鋼材來確定剪切力的，而卷料的材質(zhì)除了強(qiáng)度較低的鍍鋅板、馬口鐵、彩涂板、鋁板外，也有高強(qiáng)度的不銹鋼板、耐候鋼板、酸洗板等。轎車生產(chǎn)所用的的卷料有:無涂層冷軋板、熱軋酸洗板、高強(qiáng)度冷軋板、高強(qiáng)度鍍鋅板、單雙面電解質(zhì)鍍層板、單雙面熱鍍鋅板、鋁板等。

   為了板料堆垛時不因為毛刺而擦傷板料表面，要求剪切的板材的毛刺方向向上，因此，縱剪機(jī)的刀架應(yīng)從下向上進(jìn)行剪切，這種縱剪機(jī)稱為下切式縱剪機(jī)。剪下的板料落到運(yùn)動著的輸送皮帶上，為了避免歪斜，就要求刀架上的刀片形狀為人字形，這對定尺長度較短的板料尤為必要。

   縱剪機(jī)如果停機(jī)，就 使整條。像汽車廠這樣的用戶，一條的還會造成幾條沖壓線。因此，要求中的縱剪機(jī)故障率盡可能低，故障診斷和排除比較容易。

縱剪分條機(jī)刀片方刀分切原理介紹

在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中，將矽鋼片，鋁卷，鍍鋅卷，不銹鋼，普碳鋼等卷帶板材沿長度方向分切成若干小條的工作大多數(shù)使用縱剪分條機(jī)來完成的，然而縱剪分條機(jī)的核心工作都是由縱剪機(jī)刀片來完成的，所以我們可以說縱剪分條機(jī)刀片式其核心部件，在刀片的切割方式中又?jǐn)?shù)方刀分切為常見，所以下面我就來分析一下縱剪分條機(jī)刀片方刀分切的原理知識。

   首先我們來形象的描述一下方刀分切的過程，其實(shí)方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：單面刀片對于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時較好，因為在分切機(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70mm以下建議選用雙面刀片。

   其次我們來分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。 再分切流延pp膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。

   通過上面的講述我們應(yīng)該對于縱剪分條機(jī)刀片方刀分切原理有了相應(yīng)的了解，操作運(yùn)用一種機(jī)器我們應(yīng)該不光會使用操作它，我們也應(yīng)該明白其基本的運(yùn)作原理，因為只用這樣我們才能在機(jī)器出現(xiàn)故障的時候迅速找到故障出現(xiàn)的原因和找到處理故障的方法，