天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

1．簡化小品設(shè)計(jì)過程

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。

2．簡化生產(chǎn)過程

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時(shí)減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。

3．減輕設(shè)備重量

據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

鋁型材基本上就是使用在精度需求比較高的自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)當(dāng)中，對于1mm精度的誤差很有可能就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的不合格。因此鋁型材加工的精度比較關(guān)鍵，但是鋁型材的加工精度以及加工的誤差都是相關(guān)的。鋁型材加工的誤差如果越小，自然它的精準(zhǔn)度越高。并且加工的誤差我們經(jīng)常會(huì)見到有哪些呢？都是如何形成的呢？聽小編來細(xì)說下。

一、夾具誤差：

在進(jìn)行鋁型材的加工過程當(dāng)中，夾具主要用途就是讓加工件和刀具以及機(jī)床出于正確位置，夾具位置的誤差會(huì)對于鋁型材加工的誤差影響非常大。

二、機(jī)床誤差：

機(jī)床誤差包括導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差。這三個(gè)誤差一個(gè)不合格，就可能造成鋁型材在加工過程中的誤差。

三、定位誤差

鋁型材在表面確認(rèn)尺寸位置與機(jī)床加工部位不重合，定位不準(zhǔn)造成誤差，在加工切割過程中一般不會(huì)產(chǎn)生，一般在加工前期產(chǎn)生。

四、刀具誤差：

刀具在切削過程中會(huì)磨損，損壞的刀具會(huì)對型材的尺寸及形狀進(jìn)行改變。所以要經(jīng)常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。

五、調(diào)整誤差：

在鋁型材加工的過程中，一般會(huì)對型材進(jìn)行調(diào)整，而調(diào)整過程中的誤差是容易產(chǎn)生的。所以在加工過程中需要考慮調(diào)整誤差，盡量減少調(diào)整誤差。

六、測量誤差：

因?yàn)闇y量的工具以及我們測量的方式還有一些主客觀因素都是有可能會(huì)影響測量的誤差。