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高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

碳化硅的韌性高于綠色品種

碳化硅是一種典型的多晶模型化合物,有點(diǎn)類似于大家喜愛的磚石。碳化硅的區(qū)分碳化硅可分為α碳化硅和β碳化硅兩種。而α碳化硅磨料有兩種顏色品種，綠碳化硅，黑色、綠色品種。β-碳化硅是主類碳化硅陶瓷材料的制備。

黑碳化硅的韌性高于綠碳化硅,主要用于處理低抗拉強(qiáng)度的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵、有色金屬等

黑碳化硅為什么會有跟它們處所用地方不同

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同，另加工業(yè)作為反應(yīng)劑和促進(jìn)劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成。就其色澤而言為綠色，故命名為綠碳化硅。黑色和綠色的呢？除了顏色的區(qū)別，一般來說，黑硅韌性好。碳化硅為什么會有跟它們處所用地方不同。綠碳化硅比黑碳化硅的質(zhì)地更純，硬度比黑碳化硅還要高，其磨削用途與黑碳化硅相同之外，更適合用于材料的精磨 如磨螺紋、磨量具等，在磨削材料上更廣泛的用于硬質(zhì)合金、金剛石制品的工件。