板鴨烘干機
臘鴨的耐高溫能力較強，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時間，然后開始，連續(xù)進行，不同的地區(qū)，肉制品需要的溫度也不同，所以濕度的把握需要結合產品特性和經驗，這樣產品的干度就可以控制在一個需要的范圍以內了。

板鴨烘干機設備介紹--用于板鴨烘干的烘干機為空氣能高溫熱泵烘干機，該設備是一種新型節(jié)能的烘干機，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約電能。
板鴨烘干機設備主要結構：
1、熱源空氣能熱泵機組。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內部熱風循環(huán)裝置。
4、自動排濕裝置。
5、溫濕度智能控制裝置。
板鴨烘干機設備優(yōu)勢：
1、可以有效地被烘干物料的質量，烘干環(huán)境干凈衛(wèi)生。
2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害和危險。
4、烘干能耗低，有效地減少運行成本。
5、通用性強（一機多用），減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機是基于空氣能的熱風產生裝置，烘干房建設使用聚氨酯板材，風級系統(tǒng)360度均勻排濕，控制系統(tǒng)嚴格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質量保持穩(wěn)定。其主要構造：
1、主機:熱泵烘干主機(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量,用來烘干肉類物料)
2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
3、烘房循環(huán)系統(tǒng):將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發(fā)出來的水分帶走,
4、排濕排水系統(tǒng):將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出,
5、全自動能控制系統(tǒng):按照板鴨的烘干工藝曲線,自動調節(jié)溫度和濕度、烘干時間。
6、獨特節(jié)能技術:廢熱回收裝置,比普通烘干機提升能效30%。

使用注意事項以及板鴨烘干工藝
板鴨的質量好壞除了與板鴨的配料工藝有關系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 永淦板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。