免燒磚機(jī)分類

1、根據(jù)成型原理不同，可分為機(jī)械振動(dòng)式和液壓成型式；

2、根據(jù)成型系統(tǒng)，可分為機(jī)械式免燒磚機(jī)和液壓式免燒磚機(jī)；

3、根據(jù)自動(dòng)化程度，免燒磚機(jī)可分為全自動(dòng)、全自動(dòng)、手動(dòng)免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)使用優(yōu)勢(shì)

       由于水泥磚生產(chǎn)選用的原料混合攪拌反應(yīng)后發(fā)泡，具有防潮、隔音、防火等特點(diǎn)，并且水泥磚的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了黏土紅磚。因此國(guó)家大力支持水泥磚生產(chǎn)使用。水泥磚的生產(chǎn)使用大大減少了燒結(jié)磚使用的土地，不僅保護(hù)了我國(guó)珍貴的土地資源，同時(shí)重新利用粉煤灰、煤渣、尾礦、建筑垃圾等工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，減少資源浪費(fèi)。

一、產(chǎn)品介紹   

 1、生產(chǎn)線組成     該生產(chǎn)線采用雙機(jī)雙線布置方式，布置形式見設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動(dòng)配料系統(tǒng)        包括水泥倉(cāng)、水泥電子秤、螺旋輸送機(jī)、配料機(jī)、皮帶分料機(jī)。    該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校量、自動(dòng)落差修正，集料含水率的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整功能，計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定?？蓪煞N以上的原料按相應(yīng)配比通過皮帶分料機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料攪拌機(jī)和面料輸送機(jī)。        該系統(tǒng)將送入攪拌機(jī)的物料按設(shè)定的進(jìn)行攪拌后，由皮帶輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)大料斗內(nèi)。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機(jī)、送板，機(jī)、送磚機(jī)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料機(jī)。   

 2、生產(chǎn)工藝過程    由裝載機(jī)將廢渣等原材料送入配料機(jī)料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至配料機(jī)料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料（也可隨機(jī)調(diào)整），計(jì)量后材料由分料皮帶輸送機(jī)分別送入兩臺(tái)攪拌機(jī)提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉(cāng)內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機(jī) 儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開始工作對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面，由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī)，然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

三、壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

四、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時(shí)拆換。

七、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持日常維護(hù)和定期維護(hù)。