產品優(yōu)點
產品采用了聚酯細微過濾技術，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經過聚集、結合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內部，被凈化過的氣流車間內部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。

結構：
焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。
2、使用場所
式焊接煙塵凈化器，是專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點更靈活，操作更方便。
3、工作原理
工作原理： 通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
工作原理：焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災的發(fā)生；隨后氣體進入第二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

根據焊接工件大小及焊接工藝通常分為以下三種：
1、萬向吸氣臂
萬向吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內的空間懸停，在萬向吸氣罩的位置上設計了特有的旋轉機構，有力保證了萬向吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置，使萬向吸氣臂能夠限度和范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。
萬向吸氣臂的外層為耐高溫抗拉伸的軟管，不僅能夠防止火花飛濺軟管，也可以防止頻繁伸折損壞，軟管特有的懸停結構又充分保證了萬向吸氣臂的靈活懸停。
2、頂吸罩式
頂吸罩適用于較大工件或位置固定的焊接煙塵凈化，頂吸罩口的形狀為正方形或長方形，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在罩口四周掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化；針對需要行車吊裝的較大工件焊接，頂吸罩可設計為電動可移動式，行車吊裝時將頂吸罩移動到一側，工件放好焊接時，移回頂吸罩即可。
頂吸罩同時適用于中小型焊接機器人和機械手。
3、焊接房式
焊接房分為移動式、固定式，主要適用于大型工件或機械設備的多人焊接操作，例如鋼結構焊接、車廂焊接、大型壓力容器焊接等。

我司引進了歐美除塵器廠家的先進設計理念及生產工藝，采用激光切割、數控機床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成，具有性價比高，性能品質跟與外資品牌產品可以媲特點。
GLS-LT型PC多濾筒除塵器組結構設計緊湊、合理，處理風量大等特點，可放室內或室外；濾筒除塵器與風機采用分體式組合，可配用多種收集裝置對大型的焊接、打磨以及切割下料生產線所產生的煙塵進行收集處理。我們可根據客戶不同的現(xiàn)場工況，設計的煙塵捕捉裝置及管路系統(tǒng)。
產品特點：
1、能勝任高強度煙塵的抽排過濾任務
2、可以安裝在室內和室外
3、先進的沉流式布局及濾筒豎裝結構，確保高效的清灰效果。
4、針對0.3微米以下的顆粒粉塵有99.9%以上的凈化效率，運行阻力低，耗能少；
5、入口設置防護板，有緩沖及阻擋作用，避免粉塵高速沖擊濾筒，延長濾筒使用壽命；
6、濾筒拆換方便且除塵器本體內并不設置傳動部件，維修工作減到小，對一般性粉塵濾筒可長期使用1年；
7、模塊式組合，隨意選擇大小，可擴大原有的模塊組合，增加除塵機組，不需要對原有的設備進行過多改動。
8、設備采用冷軋鋼板制作，表面處理后噴塑，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命；