徐字牌磚機(jī)制作工藝：

一、主機(jī)耐振動，不變形；

二、電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，產(chǎn)品密實(shí)度大；

三、模具采用復(fù)合金屬材料制成；

四、電器系統(tǒng)采用變頻觸屏可編程控制器（PLC），使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行且操作簡便；

五、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運(yùn)行的同時保護(hù)油缸；

六、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各式模具；

七、主機(jī)自帶分料器，可控進(jìn)料量。

用途:該機(jī)適合用于固定生產(chǎn)各種不同規(guī)格的空心砌塊、多孔磚、路緣石、路面磚以及植草磚、環(huán)樹磚、護(hù)坡磚等混凝土制品。分層制品需加配面料機(jī)構(gòu)。

特點(diǎn)：所生產(chǎn)的砌塊制品抗壓強(qiáng)度可達(dá)15MPa(兆帕)以上,密實(shí)度高,抗凍,抗?jié)B性能好,隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良，外型尺寸精準(zhǔn)。本機(jī)為機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)自動綜合技術(shù)型設(shè)備，以效率高，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修保養(yǎng)方便為特點(diǎn)。砌塊成型以液壓為主，機(jī)械為輔，振動加壓完成。

產(chǎn)出制品一致性好，采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的重復(fù)循環(huán)過程一致，因而產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。原材料適應(yīng)性好，先進(jìn)的分步振動成型技術(shù)，可因地帛宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重砌塊制品。電子控制智能化，自動過程選用國外先進(jìn)的PLC(可編程控制器)智能控制,配備制品工藝數(shù)據(jù)輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機(jī)對話界面。

液壓系統(tǒng)可靠，技術(shù)完善、制作精良的精壓件配套合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立的集成式液壓站，避開主機(jī)振動、粉塵等對液壓系統(tǒng)工作的可靠性。設(shè)備普適性強(qiáng)，通過簡單更換模具，可以迅速調(diào)整制品生產(chǎn)，大程度迎合市場需求，讓設(shè)備發(fā)揮作用。

注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機(jī)調(diào)整。

四、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時拆換。

七、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時補(bǔ)足。

機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動；各潤滑部分應(yīng)按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持日常維護(hù)和定期維護(hù)。