我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導(dǎo)思想。
乳化設(shè)備的組成包括：一個5立方的基質(zhì)瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應(yīng)釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個30立方的成品緩存罐、進口變頻調(diào)速基質(zhì)瀝青泵、進口耐腐蝕乳化液泵、調(diào)節(jié)閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。

二手乳化設(shè)備的特點：
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)
3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的完美選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調(diào)速（變頻器）
7. 所有接觸物料材質(zhì)均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標(biāo)準，適合食品及生產(chǎn)
9. 獲得了美國食品及藥品（FDA）頒發(fā)的3A等級證書

乳化設(shè)備主要組成系統(tǒng)：
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成
真空均質(zhì)乳化機定義
主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

乳化設(shè)備有以下幾大特點：
1、配置先進，質(zhì)量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內(nèi)國外知名廠家產(chǎn)品；
1.2乳化液泵采用國內(nèi)知名廠家優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3獨特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計量裝置，保證配料精確；
1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時，確保精確的油水比。
1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動智能控制系統(tǒng)
3.1獨立設(shè)計的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可保證皂液和基質(zhì)瀝青的配比精度。
3.3經(jīng)過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的，當(dāng)皂液與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調(diào)節(jié)，直至達到配方設(shè)定的；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過計，計將其信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。
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