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無縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行淬火處理

無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是無縫鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是無縫鋼管生產(chǎn)過程中最難的一個(gè)步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會(huì)發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫鋼管淬火時(shí)管彎曲變形，因?yàn)榇慊鹎暗臒o縫鋼管都是比較柔軟的。

無縫鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運(yùn)動(dòng)方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，無縫鋼管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫鋼管在淬火和應(yīng)用的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到淬火的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無縫鋼管的硬度過硬，再一個(gè)就是無縫鋼管淬火的本身很弱不夠強(qiáng)。

那么具體該怎么辦呢？與無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無縫鋼管鋸切加工時(shí)，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動(dòng)態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更加堅(jiān)固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時(shí)由于設(shè)備、工件處于相對(duì)穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動(dòng)小，無縫鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫鋼管的制造技術(shù)

無縫鋼管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個(gè)整體，通過管坯對(duì)芯棒的包容，從源頭上消除了細(xì)長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。

無縫鋼管表面的常見缺陷

無縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而無縫鋼管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。