鄒平鳳誠萬隆涂裝科技有限公司主營：粉塵、廢氣類凈化設(shè)備，排煙設(shè)備烤漆房，移動崗?fù)?，移動廁所?br/>有機(jī)廢氣催化燃燒過程的選擇取決于： (1)熱量的燃燒過程,即燃料氣體的種類和濃度; （2）著火溫度，即單元的性質(zhì)和催化劑的活性。 (3)熱采率。當(dāng)熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實(shí)現(xiàn)自身的熱量平衡運(yùn)行，不需要外部熱源的補(bǔ)充，是經(jīng)濟(jì)的。 催化燃燒設(shè)備的核心技術(shù)是催化劑,選擇使用不同的催化劑的效果差異很大。目前，用于催化燃燒的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。 在未來，催化燃燒設(shè)備的研究重點(diǎn)仍然是催化劑的研究，抗的催化劑是關(guān)鍵。

催化燃燒行業(yè)加快技術(shù)更新步伐

催化燃燒主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。   催化燃燒應(yīng)用在處理有機(jī)廢氣領(lǐng)域：石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。   催化燃燒方法是一種實(shí)用簡便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。工業(yè)廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、固溶體構(gòu)成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

催化燃燒設(shè)備的常見安全問題及防范措施

1、活性炭起火現(xiàn)象及防范措施： 在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。 解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外。 2、催化氧化爐問題及防范措施： 在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的極限時，就會有的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。 3、整個催化燃燒治理裝置起火及防范措施： 整個催化燃燒治理裝置起火多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。