寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會(huì)使電流不能通過(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來(lái)控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。今天我們先來(lái)了解下焊接電流和焊接時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)。

       焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。
低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過(guò)快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問(wèn)題。

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

      點(diǎn)焊機(jī)在與產(chǎn)品相同材料的短冊(cè)形的試驗(yàn)片上，只進(jìn)行1個(gè)焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。如果是比較薄的板材，以熔核為中心用手將試驗(yàn)片按相對(duì)方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)以使焊接部斷裂。要注意不要讓板材在厚度方向扭曲，以及不要?jiǎng)潅?。?dāng)為中等厚度板材時(shí)手是無(wú)法進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的，此時(shí)用老虎鉗夾住其中一片試驗(yàn)片，用錘子敲打另外一片試驗(yàn)片，以使試驗(yàn)片以熔核為中心進(jìn)行扭轉(zhuǎn)斷裂。此外，如果有類似于C的工具，則可以使試驗(yàn)片以熔核為中心的進(jìn)行扭轉(zhuǎn)并斷裂。