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   調整選礦球磨機礦漿濃度的標準和方法，是每個球磨機設備操縱技工基本的技能。隨著礦山開采能力的進步和規(guī)模大型化，對球磨機磨礦濃度的調節(jié)，也成為選礦球磨機的重要任務。

   磨礦濃度是指在磨礦機內，礦石的重量（干重）占整個礦漿（礦石＋水）重量的百分數。磨礦濃度主要影響磨礦介質與物料的摩擦力、介質的有效重量（介質的jue對重量減去礦漿浮力）、礦漿的流動性和球磨機的運輸能力等，從而影響磨礦機的生產率。磨礦濃度有一個適宜的范圍比較好，過大或過小都不好．而這合適的磨礦濃度要由被磨物料的性質、磨礦工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定。

   球磨機磨礦濃度低時，介質在礦漿中有效比重增大，故介質下落時沖擊力和研磨力均較強，但粘著在介質周圍的礦粒較少，礦粒受研磨的效率降低；同時磨機內產生一定的分級作用，粗粒礦石不易排出，過粉碎嚴重。如果磨礦濃度大低，礦漿流速太快。磨礦時間短，排料中跑粗，磨礦效率和生產率很低。

   球磨機設備磨礦濃度zeng高時，介質的有效比重降低，但礦漿粘度增加，介質周圍粘著的礦粒增多，磨礦效率提高，礦漿的流動性差，流速慢，同時磨礦介質的沖擊作用減弱。對溢流型球磨機，其排放產物粒度可能變粗，而格子型球磨機則可能產生“脹肚“現象。從而降低了磨礦機的生產率。

   確定球磨機磨礦濃度一般提倡高濃度磨礦、低濃度分級。就中等轉速工作的磨礦機來說，粗磨礦（產品粒度在0.15毫米以上）或者大比重礦石時，磨礦濃度應控制在75～83％之間，而細磨礦（產品粒度在0.10~0.074毫米）或者比重小的礦石時，磨礦濃度應控制在65～75％。磨礦機轉速高時，磨礦濃度應稍低一些。兩段全閉路磨礦，一段磨礦的磨礦濃度一般都比二段磨礦高。

   實際應用中，閉路磨礦時情況變得比較復雜，增加了球磨機返砂量的因素。給水一定時，原礦和返砂的增加都將使球磨機磨礦濃度增加，反之則降低。球磨機磨礦細度除受返砂量影響外，應適當降低磨礦濃度，增加排礦速度，以減少過粉碎。返砂量減少而原礦較粗時，應減少后水來進步球磨機磨礦濃度。公司生產的球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。如自磨機、新型球磨機、高能球磨機等磨礦設備廣泛應用于選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。