滬昆物資回收有限公司是一家專業(yè)回收各類二手機(jī)床設(shè)備的公司，如普通車床、銑床、鉆銑床、落地車、牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床、臥式鏜床、立式鏜床、搖臂鉆床、平面磨床、內(nèi)外圓磨床、花鍵銑床、立鉆、沖床、油壓機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷板機(jī)，擺線磨、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、刨齒機(jī)、銑端面打中心孔、校平機(jī)、炮塔銑床、線切割及其他二手機(jī)床。不管成色好壞，我公司一概回收，上門看貨，提供信息成功者酬。公司本著"真誠、信譽(yù)、卓越"的經(jīng)營理念出發(fā)，以誠信服務(wù)取得廣大客戶的信賴和滿意。

機(jī)床再制造與綜合提升是一種基于廢舊機(jī)床資源循環(huán)利用的機(jī)床制造新模式,可促進(jìn)量大面廣的廢舊機(jī)床資源的高層次循環(huán)再利用,節(jié)能、節(jié)材以及減少環(huán)境污染效 果明顯,符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)施節(jié)能減排以及建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的戰(zhàn)略需要。機(jī)床再制造與綜合提升的方案設(shè)計(jì)是機(jī)床再制造實(shí)施中需要解決 的一系列關(guān)鍵技術(shù)之一。論文結(jié)合“十一五”國家科技支撐計(jì)劃課題“機(jī)床再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”(項(xiàng)目編號:2006BAF02A20)等項(xiàng)目,對面向生命 周期的機(jī)床再制造與綜合提升的方案設(shè)計(jì)過程進(jìn)行研究。 首先,在分析廢舊機(jī)床維修或數(shù)控化改造方式存在的問題以及國內(nèi)外機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上,闡述機(jī)床回收與綜合提升的內(nèi)涵,并建立一種 包括目標(biāo)體系、工藝過程、技術(shù)框架、支撐系統(tǒng)的機(jī)床再制造與綜合提升的體系結(jié)構(gòu)。 其次,對機(jī)床制造/再制造生命周期過程進(jìn)行分析,提出包括經(jīng)濟(jì)性原則、技術(shù)性原則、資源性原則、環(huán)境友好性原則的機(jī)床再制造與綜合提升方案設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則與要 求;在此基礎(chǔ)上,建立面向機(jī)床制造/再制造生命周期過程的機(jī)床再制造與綜合提升方案設(shè)計(jì)流程框架,主要包括客戶需求分析、功能分析、主要技術(shù)參數(shù)的確定、 機(jī)床再制造與綜合提升的總體方案設(shè)計(jì)、機(jī)床再制造與綜合提升方案的綜合評估及優(yōu)選、詳細(xì)設(shè)計(jì)、整機(jī)仿真及評測等過程;重點(diǎn)對機(jī)械部分再制造方案設(shè)計(jì)、數(shù)控 及電氣系統(tǒng)再設(shè)計(jì)、再制造機(jī)床綜合提升方案設(shè)計(jì)等總體方案設(shè)計(jì)過程進(jìn)行分析。 再次,提出一種面向生命周期過程的機(jī)床再制造與綜合提升方案的綜合評估方法,綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資源、環(huán)境等評估指標(biāo)對機(jī)床再制造的綜合效益進(jìn)行分析與評 估。 很后,結(jié)合龍鼎機(jī)床回收公司的機(jī)床再制造實(shí)踐,機(jī)床再制造與綜合提升的方案設(shè)計(jì)及綜合評估方法在廢舊C616系列普通車床再制造中進(jìn)行了應(yīng)用。

數(shù)控機(jī)床 是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： 主機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動(dòng)裝置，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

機(jī)床衡量指標(biāo) 機(jī)床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下： 1、工藝的可能性 工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。 2、精度和表面粗糙度 要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。 幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。 運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。 傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。 以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。 機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。 機(jī)床上出現(xiàn)的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。 機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個(gè)零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差很大可占全部誤差的70%。 對于機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評價(jià)。 3、系列化等程度 機(jī)床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標(biāo)準(zhǔn)化又促進(jìn)和推動(dòng)品種系列化工作。 4、機(jī)床的壽命 機(jī)床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機(jī)床壽命的主要指標(biāo)。

車床的分類：車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。 普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。 自動(dòng)車床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 多刀半自動(dòng)車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。 仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。 立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。 鏟齒車床在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。 專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。 聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。