廣東利拿環(huán)保防塵型1L密煉機(jī)-實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)

一、溫控系統(tǒng)：

A、加熱系統(tǒng)：

1、加熱方式：電加熱

2、加熱范圍：室溫-200℃

3、加熱精度：PID±3℃（靜態(tài)）

4、加熱體系：快速加熱（具體視物料物性的吸熱速率而定）

5、加熱部位：密煉室的混合槽（W槽）

B、降溫系統(tǒng)：

1、降溫媒介：工業(yè)常溫外置循環(huán)軟水、冰凍水、氣體等降溫方式，通常用工業(yè)外置循環(huán)軟水。

2、降溫部位：與物料接觸的部位中控冷卻。

C、恒溫系統(tǒng)：

1、自動(dòng)恒溫的通常原理：例如溫度設(shè)定值為100℃，當(dāng)值溫度在95℃時(shí)，指令降溫系統(tǒng)放水進(jìn)行冷卻，以至盡可能達(dá)到恒溫效果，但是對(duì)一些自身對(duì)溫度敏感及升溫或降溫速率快的物料在恒溫過(guò)程中會(huì)有很不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至溫差較大，如果對(duì)恒溫要求高的物料建議采用外置恒溫一體機(jī)的控溫方式。

2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與工作時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.

二、混煉系統(tǒng)：

1、密煉室加工工藝：基底的耐磨材料要求為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳、氮化、淬火-表面鍍硬鉻處理，硬鉻厚度常規(guī)范圍為0.05-0.18mm或具備一定的耐磨耐用的其它要求。

2、 攪拌葉材料要求：轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度約為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),難斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)。

3、利拿牌密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率，和物料接觸的部分具備一定對(duì)應(yīng)的耐腐蝕功能。

混煉室及轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：針對(duì)配方特性的變化而變化，具備了選項(xiàng)針對(duì)性的能力。

4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速要求：根據(jù)配方物料性能的要求而定。

5、轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)功能：轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)功能，便于清料或卡死膠時(shí)的清料。